Você pode imaginar que só se faz a adequação à NR12 por ser obrigatório por lei, e digo que grande parte é por isso mesmo. Mas existem vantagens na aplicação da norma além da legalidade, vou apresentar 3 delas agora mesmo

E vale lembrar que a Norma tem como objetivo principal a redução de acidentes em máquinas e equipamentos e a obrigatoriedade não está na norma em si mesma, mas na CLT que exige das empresas medidas de proteção em máquinas, e a norma apenas diz como estas medidas devem ser. (Art 157, 158, 184, 185 e 186 da CLT – Decreto-Lei 5452/43)

Vamos para as vantagens:

A primeira vantagem tem a ver com a Marca da Empresa, que foram anos de marketing, investimentos em divulgação para construir de uma identidade para vender seus produtos. E tudo isso pode ser atingido por omissão de algo tão importante que é a Segurança das Pessoas.

Imagem institucional

Essa vantagem chamo de Blindagem da Marca, porque depois de um acidente com vítimas, é disparado um alerta interno nas empresas e inicia o plano de contenção de impactos o conhecido “gerenciamento de crises” que vai trabalhar todos os argumentos que colaborem para atingir menos o seu bem precioso: A Marca.

E quando este dia vier, todos os investimentos realizados para diminuir os riscos de acidente vão virar fortes argumentos. Indicando que a empresa fez o possível para que aquele acidente não acontecesse, diminuindo os riscos

Imagine nesta mesma situação uma empresa negligente com a questão de segurança, não teria muito o que fazer não é mesmo?

Melhora a produtividade

A vantagem número 2 posso exemplificar com a frase: Quem conhece bem a cozinha e a receita faz um bolo melhor.

Usei essa frase de culinária porque eu gosto de cozinhar (e de comer também) além de que a frase faz todo o sentido para esta vantagem.

Treinamento e conhecimento é essencial e isso nem precisava estar na norma para lembrar agente que também é importante para prevenir acidentes. Sabemos de muito tempo que sem conhecimento sobre a máquina e sobre o processo a chance de algo sair errado é grande. Grandes marcas e produtos famosos usam esta ferramenta para garantir a qualidade e se perpetuarem no mercado e também evita acidentes.

A norma exige que os manuais estejam disponíveis para consulta e estejam em português, e também exige o treinamento indicado no anexo II para operação e manutenção. E se quiser tem mais informações no site NR12SemSegredos.com.br

Quer melhorar a produtividade, a qualidade e de quebra aumentar a segurança? Atenda a Norma principalmente nos quesitos manuais e treinamentos

Mais tecnologia para seu processo

E a terceira e última vantagem é aplicação de tecnologia a favor da segurança. E tem um valor agregado no valor do Ativo da empresa.

Ou seja, a empresa pode valer mais por aplicar tecnologias de segurança. (equipamentos, software, processo)

Você pode ter tentado trazer novos ares para aquelas máquinas antigas com tecnologia já superada tentando fazendo upgrades, melhorias em máquinas, refazer painéis elétricos e ter se deparado com a falta de recursos para esse tipo de investimento.

E para te ajudar nisso, vale não desperdiçar aqueles recursos reservados para aplicação da Norma

Uma coisa puxa a outra, a segurança exige tecnologia que vem junto com dispositivos mecânicos, sistemas elétricos de controle e monitoramento, e tudo isso pode trazer de volta à vida ou dar uma sobrevida àquela máquina que estava quase se aposentando.

No Brasil, o número de acidentes ocorridos no trabalho é alarmante. Mais de 700 mil casos são registrados por ano, sendo o setor da construção civil responsável pela maioria dos casos. A legislação é rigorosa ao editar normas reguladoras das condições de trabalho: o que falta, na maioria dos casos, é cumprimento e fiscalização para prevenção de acidentes.

O país ainda está distante de uma cultura de prevenção de acidentes no trabalho. Você sabe como adotar estratégias que eliminem a ocorrência de imprevistos no seu negócio? Acompanhe nosso post e conheça todas as dicas para erradicar de vez os acidentes no ambiente empresarial e tornar os atos de prevenção uma prática comum!

A ausência de uma cultura de prevenção de acidentes no trabalho

Atualmente, o que temos em nosso país são regras rígidas e 36 NR’s (Normas Regulamentadoras) criadas desde 1978 para reger a prevenção de acidentes no ambiente de trabalho. Elas dispõem sobre os equipamentos obrigatórios para a segurança dos colaboradores e até mesmo sobre as condições de iluminação e temperatura exigidas nas empresas.

Ainda assim, não se vê no Brasil uma verdadeira cultura que pregue e dissemine a segurança como essencial para o desempenho das tarefas dos empregados, sendo que muitas vezes nem mesmo os EPI (Equipamentos de Proteção Individual) são disponibilizados nas organizações.

Quando uma pessoa atua por um longo tempo exposto ao perigo, sem causar qualquer acidente, mentalmente este perigo deixa pouco a pouco de ser um verdadeiro risco, até que o perigo seja completamente ignorado tanto pelo profissional envolvido como também para a empresa. Isso muda quando um acidente acontece. Mas já é tarde.

A frase: “Isso nunca aconteceu” é o maior argumento da falta de cultura de prevenção, pois para que o acidente aconteça, basta uma vez.

A diferença entre a implantação da cultura e simples alertas

É necessária uma mudança radical na ótica do brasileiro no que diz respeito às normas de segurança, estabelecendo real cultura de prevenção de acidentes no trabalho. As atitudes a serem tomadas nas empresas devem ir além dos meros alertas. A proteção deve ser preocupação não apenas dos empresários, mas também dos empregados.

O que se vê na realidade das empresas nos dias de hoje é a emissão de meros alertas de curta duração. Os funcionários são vagamente orientados no início de suas atividades (DDS ou similar) e, apesar de terem disponibilizados os EPI exigidos, costumam não utilizá-los e nem serem fiscalizados ou punidos quando não utilizam, o que conduz a um maior número de acidentes, na prática.

A cultura de prevenção de acidentes no trabalho, assim, é algo mais efetiva e permanente. É resultado da comunicação direta entre o clima, comportamento e o sistema de gestão de segurança do trabalho.

Em uma cultura de prevenção, não pode existir jeitinhos, gambiarras ou by-pass temporário em sistemas de segurança. Tudo deve ser voltado a vida e segurança do operador e dos envolvidos, e a produção é uma consequência deste trabalho, não o inverso.

A empresa, como proprietária do parque fabril e das máquinas lá existentes tem a responsabilidade de prover recursos para adequação e adapatação das máquinas para serem mais seguras, e também atender as legislações vigentes, como a NR12 que determina sistemas de segurança para redução do risco de acidentes

Como abordar a prevenção de acidentes no ambiente corporativo

Os conhecimentos sobre riscos, estratégias e requisitos básicos sobre segurança do trabalho estão atualmente concentrados nas mãos de especialistas, como técnicos, engenheiros e médicos do trabalho.

É essencial, assim, a disseminação dos conceitos sobre segurança do trabalho que envolvem as atividades que estão relacionadas ao seu trabalho, assim deve ser para todos os colaboradores de uma empresa, com o constante incentivo e acompanhamento. A melhoria sempre é constante, pois a tecnologia de processo e segurança passa por mudanças a cada ano, aumentando a eficiência produtiva e reduzindo o risco na operação da máquina.

Para a Empresa: Forneça treinamentos, ensine a função de cada EPI, mostre a importância da prevenção para a saúde do próprio funcionário. E, o mais importante: fiscalize os trabalhadores e coloque-se à disposição no caso de surgirem dúvidas.

Para o Funcionário: Obedeça às orientações da empresa. Utilize os EPIs, sabemos que incomoda e nem sempre é confortável. Não faça improvisos para reduzir etapas. Ande das áreas permitidas e demarcadas. Alerte os seus colegas de trabalho caso eles estejam fazendo algo inseguro tanto para ele quanto para quem está próximo.

“A segurança de cada um depende de todos que estão em volta, inclusive de você.” Douglas Custodio

A prevenção como fator essencial para o aumento da lucratividade das empresas

Criar uma cultura de prevenção de acidentes de trabalho é essencial para que o nível de produtividade e lucratividade de uma empresa mantenha-se o mesmo (ou aumente), já que os funcionários manterão sua saúde em dia, sendo plenamente capazes de exercer suas funções com satisfação, e não serão afastados por motivo de doença.

É interessante começar a abordagem adequando-se à NR12. Realize o diagnóstico do negócio, criando um checklist e fazendo o trabalho de um auditor, verificando suas máquinas uma a uma. Planeje mudanças e alterações, modificando processos. Por fim, faça o escopo do trabalho e comece a agir!

E então, entendeu como implantar de vez uma cultura de prevenção de acidentes no trabalho? Não fique com nenhuma dúvida, deixe seu comentário!