Para evitar um acidente, a coisa mais importante a se fazer é analisar os riscos envolvidos, usando as habilidades de um profissional, usando critérios normatizados e incluindo na análise possibilidades reais.

Se você já se deparou com a pergunta: Apreciação, Avaliação ou Análise de Risco? Acredito que esta explicação vai ajudar a entender a diferença.

Geralmente é utilizado Análise para uma Apreciação, e vice-e-versa, e se você buscar no dicionário as palavras são sinônimas, mas para efeito de Segurança em máquinas podemos utilizar as definições dada pela NBR ISO 12100 em seu glossário.

Análise de Risco: Combinação da especificação dos limites da máquina, identificação dos perigos e estimativa dos riscos

Avaliação de Risco: Julgamento com base na análise de risco, do quanto os objetivos de redução de risco foram atingidos

Apreciação do risco: Processo completo que compreende a análise de risco e avaliação de risco

A diferença é sutil, mas pode ser utilizado como referência o gráfico abaixo, dependendo do estágio que se está realizando o trabalho de adequação à NR12.

A NR12 exige que a máquina tenha uma análise de risco, e isto pode ser visto no item 12.39(a) e em outros é referenciado à este documento como base para realização do item. A norma técnica vigente que indica a realização do procedimento é a NBR ISO 12100:2013

Mas qual é mesmo o objetivo da NR12?

Você pode ter imaginado que a necessidade de segurança em máquina iniciou na publicação da norma, mas isso não está correto. Vou explicar porque, as Normas Regulamentadoras, foram publicadas para ajudar a explicar pontos da lei, que são muito genéricos, ajudando ao atendimento à lei. No caso da NR12, ela foi elaborada para regulamentar os Art. 184, 185 e 186 da CLT, que traz no seu texto as seguintes redações (CLT, 1943):

“Art. 184 – As máquinas e os equipamentos deverão ser dotados de dispositivos de partida e parada e outros que se fizerem necessários para a prevenção de acidentes do trabalho, especialmente quanto a risco de acionamento acidental;”

Parágrafo único – É proibida a fabricação, a importação, a venda, a locação e o uso de máquinas e equipamentos que não atendam ao disposto neste artigo.

“Art. 185 – Os reparos, limpeza e ajustes somente poderão ser executados com as máquinas paradas, salvo se o movimento for indispensável à realização ao ajuste;”

“Art. 186 – O Ministério do Trabalho estabelecerá normas adicionais sobre proteção e medidas de segurança na operação de máquinas e equipamentos, especialmente quanto à proteção das partes móveis, distância entre estas, vias de acesso às máquinas e equipamentos de grandes dimensões, emprego de ferramentas, sua adequação e medidas de proteção exigidas quando motorizadas ou elétricas”.

Fonte: Planalto Brasileiro (http://www.planalto.gov.br/ccivil_03/decreto-lei/Del5452compilado.htm)

Os 3 Passos para fazer uma Análise de Risco:

1- Determinação dos Limites da Máquina

Para a determinação dos limites da máquina deve-se levar em consideração de todas as fases do ciclo de vida da máquina (projeto, construção, transporte, montagem, instalação, operação, limpeza, setup, manutenção, desativação, desmontagem, descarte).

O limite é basicamente a utilização principal da máquina, e para efeito de concepção da máquina e análise de risco deve ser considerado a utilização normal e os maus usos razoavelmente previsíveis. Então para facilitar segue uma lista de itens que compõem a determinação do limite da máquina:

Limite de uso

– Diferentes modos de operação

– Manutenção da máquina (desgaste e mau uso)

– Tipo de utilização se é industrial ou residencial

– Identificação do operador como gênero, idade, mão de uso dominante, e se possível utilização por pessoas com habilidades reduzidas (visual, auditiva, tamanho, força e outras)

– Nível de treinamento, habilidade e experiência necessário para utilização e manutenção

– Exposição de outras pessoas aos perigos relacionadas à máquina que sejam razoavelmente previsíveis

Limite de espaço

– Movimentos da máquina e cursos dos movimentos

– Espaços de uso do operador e manutenção

– Qual tipo de interação do operador à máquina

– Conexões de energia (elétrica, hidráulica, mecânica, gravitacional e outras)

Limites de tempo

– Vida útil da máquina considerando o uso normal ou mau uso razoavelmente previsível

– Intervalos de manutenção recomentado

Outros limites

– tipos de materiais e matéria prima processados

– limpeza e manutenção diária do equipamento

– organização do trabalho

– ambiente (umidade, particulados, altitude, agentes químicos e outros)

2- Identificar os Perigo e Risco

Depois de determinado os limites da máquina a identificação dos perigos e riscos existentes devem ser feitas utilizando os seguintes critérios:

– Uso normal do equipamento

– Mau uso razoavelmente previsível

Estes perigos podem estar em qualquer etapa do ciclo de vida da máquina:

(projeto, construção, transporte, montagem, instalação, operação, limpeza, setup, manutenção, desativação, desmontagem, descarte).

A lista de perigo é o Anexos B da NBR12100, e são separados por tipos, origem, consequências e referenciais para normas internacionais.

Na elaboração desta lista de perigos existente é importante que o profissional se atente às operações possíveis da máquina, incluindo:

Ajustes;

Testes;

Programação / parametrização;

Trocas de ferramentas/moldes;

Partida inicial/ colocação em marcha / Startup

Partidas/Pausas

Modo de operação manual/ automático / ciclo lento

Parada de emergência

Reinicio de operação após bloqueio de emergência

Processo de Lockout/Tagout

Limpeza e organização

Manutenção preventiva/corretiva

Manutenção diária

Rotinas e procedimentos do processo

Alimentação/Descarga da matéria prima

Deve ser considerado também os Comportamentos da máquina em ações não intencionais do operador ou formas de mau uso razoavelmente previstas.

2- Estimativa do risco

O risco associado a uma situação perigosa depende de fatores como:

– Gravidade do dano no caso de um acidente

– Probabilidade de ocorrência (exposição, ocorrência do perigo e possibilidade de evitar)

Um método muito comum de se utilizar para fazer esta estimativa é o HRN (Hazard Rating Number) em português seria algo como: Valor de Classificação de Risco

O HRN expressa em valor numérico o risco para um determinado perigo/situação, desta forma podemos transformar a medida qualitativa em quantitativa, ou seja, um número.

Para conseguir chegar no HRN de uma situação/perigo devemos calcular seguindo a fórmula?

HRN=PExFExGPDxNP

considerando-se:

(PO) à Probabilidade de Ocorrência do Dano

(FE) à Frequência de Exposição ao Perigo/Risco

(GPD) à Gravidade da Possível Lesão

(NP) à Número de Pessoas Expostas

Vou detalhar agora cada um dos itens:

(PO) à Probabilidade de Ocorrência do Dano

(FE) à Frequência de Exposição ao Perigo/Risco

(GPD) à Gravidade da Possível Lesão

(NP) à Número de Pessoas Expostas

E como resultado temos da fórmula (HRN=PExFExGPDxNP), a tabela identificará o valor e resultado:

Uma tabela como essa deverá seu o resultado deste trabalho:

Colocar em prática

Quanto você utilizar estes passos para realizar a Análise de Risco, você vai completar uma importante etapa para o atendimento da NR12 em uma máquina. Pois com este trabalho você terá um mapa com os pontos mais críticos que podem ser priorizados e atacados com mais assertividade.

O processo de Análise de Risco deve contar com um profissional experiente no processo e no equipamento, para que ele seja capaz de identificar riscos que normalmente não seriam apontados por alguém leigo no processo.

Aproveite para conhecer nosso conteúdo NR12SemSegredos:

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Você pode imaginar que só se faz a adequação à NR12 por ser obrigatório por lei, e digo que grande parte é por isso mesmo. Mas existem vantagens na aplicação da norma além da legalidade, vou apresentar 3 delas agora mesmo

E vale lembrar que a Norma tem como objetivo principal a redução de acidentes em máquinas e equipamentos e a obrigatoriedade não está na norma em si mesma, mas na CLT que exige das empresas medidas de proteção em máquinas, e a norma apenas diz como estas medidas devem ser. (Art 157, 158, 184, 185 e 186 da CLT – Decreto-Lei 5452/43)

Vamos para as vantagens:

A primeira vantagem tem a ver com a Marca da Empresa, que foram anos de marketing, investimentos em divulgação para construir de uma identidade para vender seus produtos. E tudo isso pode ser atingido por omissão de algo tão importante que é a Segurança das Pessoas.

Imagem institucional

Essa vantagem chamo de Blindagem da Marca, porque depois de um acidente com vítimas, é disparado um alerta interno nas empresas e inicia o plano de contenção de impactos o conhecido “gerenciamento de crises” que vai trabalhar todos os argumentos que colaborem para atingir menos o seu bem precioso: A Marca.

E quando este dia vier, todos os investimentos realizados para diminuir os riscos de acidente vão virar fortes argumentos. Indicando que a empresa fez o possível para que aquele acidente não acontecesse, diminuindo os riscos

Imagine nesta mesma situação uma empresa negligente com a questão de segurança, não teria muito o que fazer não é mesmo?

Melhora a produtividade

A vantagem número 2 posso exemplificar com a frase: Quem conhece bem a cozinha e a receita faz um bolo melhor.

Usei essa frase de culinária porque eu gosto de cozinhar (e de comer também) além de que a frase faz todo o sentido para esta vantagem.

Treinamento e conhecimento é essencial e isso nem precisava estar na norma para lembrar agente que também é importante para prevenir acidentes. Sabemos de muito tempo que sem conhecimento sobre a máquina e sobre o processo a chance de algo sair errado é grande. Grandes marcas e produtos famosos usam esta ferramenta para garantir a qualidade e se perpetuarem no mercado e também evita acidentes.

A norma exige que os manuais estejam disponíveis para consulta e estejam em português, e também exige o treinamento indicado no anexo II para operação e manutenção. E se quiser tem mais informações no site NR12SemSegredos.com.br

Quer melhorar a produtividade, a qualidade e de quebra aumentar a segurança? Atenda a Norma principalmente nos quesitos manuais e treinamentos

Mais tecnologia para seu processo

E a terceira e última vantagem é aplicação de tecnologia a favor da segurança. E tem um valor agregado no valor do Ativo da empresa.

Ou seja, a empresa pode valer mais por aplicar tecnologias de segurança. (equipamentos, software, processo)

Você pode ter tentado trazer novos ares para aquelas máquinas antigas com tecnologia já superada tentando fazendo upgrades, melhorias em máquinas, refazer painéis elétricos e ter se deparado com a falta de recursos para esse tipo de investimento.

E para te ajudar nisso, vale não desperdiçar aqueles recursos reservados para aplicação da Norma

Uma coisa puxa a outra, a segurança exige tecnologia que vem junto com dispositivos mecânicos, sistemas elétricos de controle e monitoramento, e tudo isso pode trazer de volta à vida ou dar uma sobrevida àquela máquina que estava quase se aposentando.

Mas qual é o real significado de acidente do trabalho? Busca entender o que deve acontecer para que seja caracterizado um acidente do trabalho? Quais são as consequências de um acidente deste tipo? Este artigo visa elucidar o leitor com relação a estas informações e mais. Acompanhe:

O que é um acidente do trabalho?

Acidente do trabalho é o agravo que contenha nexo entre o trabalho. Em outras palavras, acidente do trabalho é resultante das atividades laborais que gerem o agravo. Considera-se agravo a lesão, distúrbio, transtorno de saúde e até mesmo a morte decorrente do acidente. Para que haja relação entre o acidente e o trabalho, é necessária perícia médica do INSS.

Pode ser caracterizado acidente do trabalho todo aquele que contenha nexo com as atividades realizadas no estabelecimento, gerando lesão corporal ou perturbação funcional que reproduza resultados como redução ou perda de capacidade laboral ou até mesmo o falecimento da vítima deste acidente.

No tocante à perícia médica do INSS, esta se mostra essencial para estabelecer a relação entre trabalho e agravo. Do contrário, o trabalhador não terá direito às prestações previdenciárias decorrentes do acidente.

Porém nem sempre o acidente do trabalho é equiparado àquele instantânea e diretamente ligado ao exercício direto de suas funções. Pode ser considerado também todo aquele acidente gerado entre o caminho de casa e o trabalho e vice-versa, viagens para a empresa e que gerem os agravos ou quaisquer acidentes que tenham de alguma forma relação entre o trabalho e o acidente.

Classificação dos acidentes do trabalho

Como classificação destes acidentes, existem algumas espécies, das quais podem ser destacadas:

1. Acidentes Típicos: Aqueles decorrentes da atividade laborial reproduzida pela vítima;
2. Acidentes de Trajeto: São acidentes que contenham relação ao caminho entre a residência do empregado e seu trabalho e vice versa ;
3. Doenças: Toda doença que tenha como classificação a doença do trabalho ou doença profissional. Serão melhor descritas abaixo:

Doenças

Não somente os acidentes propriamente ditos, mas as doenças também são englobadas no grupo dos acidentes de trabalho. Para elas, é posta a classificação em dois tipos:

1. Doença do trabalho: Toda aquela doença adquirida no trabalho, devida à exposição constante do trabalhador com substâncias nocivas/agentes ambientais a curto, médio ou longo prazo para a saúde dele próprio;
2. Doença profissional: Diretamente ligada ao exercício de função do trabalhador. Aquela doença contraída pela execução constante de uma mesma atividade entra no grupo das doenças profissionais.

Para estas mesmas características, não são consideradas doenças do trabalho:

1. Aquelas decorrentes da idade do empregado;
2. Aquela que não acarrete em incapacidade laborativa;
3. A doença reproduzida por algum habitante de região próxima, na qual seja comum a proliferação da mesma;
4. A doença degenerativa.

Estabilidade provisória

Ao trabalhador acidentado, é garantido pelo prazo mínimo de 12 meses a manutenção do contrato empregatício após a cessação do auxílio-doença acidentário. Este fator independe da percepção de auxílio-acidente.

Estas foram algumas informações a respeito dos acidentes do trabalho. Buscando informações adicionais? Quer conhecer mais sobre o assunto? Então escreva abaixo nos comentários, dê seu feedback e continue acompanhando a NR12 Sem Segredos!