Atender à NR12 não é opcional,  é obrigatório, sendo assim, não existe outra maneira a não ser atender.

Neste artigo vou mostrar algumas alternativas para fazer a adequação à Norma, e espero em te surpreender em pelo menos desta maneiras.

Esta norma deve ser obedecida em todos os setores e em qualquer empresa que possua máquinas, novas ou usadas, observando sempre os riscos existente ao trabalhador, e o estado da técnica, ou seja, o que existe e tecnicamente atende os requisitos atualmente

Se você tiver dúvida com o conteúdo da norma posso te indicar o link para baixar a Norma com a versão 2019

Nova atualização da norma 2019

A NR12 estabelece requisitos para segurança em máquinas e equipamentos, assim dividi em 3 grandes partes (essas divisões não são oficiais, mas acredito que ajuda a entender)

1- Parte Máquina

Esta parte é a que se tem mais atenção, pois estão envolvidos diretamente nos perigos existentes da máquina. E para solução desta parte são as barreiras óticas, proteções Mecânicas, válvulas de segurança, botões de emergência, relês de simultaneidade para bimanual …

Esse corresponde aos itens que mencionam as áreas de risco, acessos, sistemas de emergência, movimentos, quadros de energia elétrica, dispositivos de parada/partida/acionamento e tudo mais que envolve diretamente a máquina e sua função.

Esta avaliação e divisão entre as partes fazem mais sentido quando analisamos plantas fabris de manufatura produtiva. Para as indústrias de processo a linha que divide o que é máquina e o que está fora dela é quase imperceptível, e as vezes nem existe. Nestes casos podemos considerar estas duas partes como uma só.

2- Parte fora da máquina

Tudo que não está ligado diretamente à máquina, como espaçamento entre as máquinas, arranjos e instalações, tipo de piso, ferramentas utilizadas no processo

Envolve o ambiente em volta da máquina e também a organização, e para atender esta parte são usados armários e prateleiras, kambans, identificações, alertas de segurança, magazine de armazenamento, mudança de layout…

3- Parte de processo, procedimento e documentação

Podemos incluir aqui as medidas administrativas, manuais de operação e manutenção,

São geralmente ligados à documentos e procedimentos, que aparentemente parece ser deixado de lado quando se fala em adequação à Norma Regulamentadora 12. Podemos fazer uma analogia da falta de organização ou sincronismo das informações com um esporte de equipe, se algum deles está com uma informação errada e pensa em fazer algum procedimento diferente do que foi treinado e alinhado, como sairia?

Atenção aos documentos da NR12, e alguns deles obrigatórios. Fiz um artigo sobre os documentos mínimos para o atendimento a NR12:

[ARTIGO] Documentos mínimos para atendimento à NR12

As alternativas apresentadas aqui podem resolver fração destas partes, assim você ainda deverá se atendar aos itens restantes que podem não ser resolvidos por completo ple alternativa proposta.

Trocas a máquina por uma mais nova

Podemos afirmar sim que as máquinas mais novas são mais seguras, mesmo porque a atenção nos projetos se voltou também a ser mais seguras aos operadores. E com a tecnologia de produção de larga escada e diminuição de preços dos equipamentos de segurança contribuíram em muito para que as novas máquinas tenham este aspecto de segurança melhorados.

Sei que uma troca as vezes requer um investimento muito grande e em tempos de redução de custos e visão de curto prazo dificulta a viabilização desta troca.

Agora, para descartar a máquina que foi trocada, veja o item ELIMINAR NECESSIDADE DA MÁQUINA

Fazer um upgrade total

Uaw esta é a solução dos sonhos para muitos que trabalham em uma empresa, e tem muita consideração com as máquinas e processo existente.

Upgrade é um temo em inglês que significa ATUALIZAÇÃO, é muito utilizado por reformadores de máquina e montadores de painéis elétrico na área industrial.

Seria bom como num passe de mágica, que todas aquelas máquinas que não recebem manutenção há tempos (HÁ DÉCADAS VEZES) se transformassem em máquinas melhores, que tivessem melhores produtividades, menos perigosas, mais eficientes, ou seja, um paraíso em termos de fábrica.

O atendimento à Norma NR12 utilizando um upgrade completo (e bem feito, é claro!) em uma máquina é comum, pois em uma atualização são conquistados outros requisitos como:

aumento do valor contábil

diminuição de manutenção corretiva

aumento de produção

diagnósticos de problemas e preventivos

E além do aumento da segurança. Todos os outros requisitos, de modo geral, são mensuráveis e já são assuntos de muitas reuniões há muito tempo. Isso facilita o convencimento do investimento e de tabela tem o atendimento à NR12.

Enquanto a empresa se beneficia dos resultados financeiros deste Upgrade, também há um incremento de segurança sentido por todos que operam a máquina

Automatização do processo

Quando o perigo existe e o risco é alto, uma ótima opção é a eliminação do elemento humano. Ele é o ator principal de um acidente, no mal sentido, infelizmente.

Quando se fala em automação já se pensa na substituição do operador por uma máquina e os custos do funcionário são calculados para a viabilização do projeto. Porém pouco se pensa em automação para redução de risco de acidentes.

Ha empresas que buscam sim a segurança e se propõe à automação pela segurança, mas isso não é comum.

Automação não é incluir um robô para executar uma ação, muito longe desta filosofia futurista, a automação é tornar um processo automático, ou seja, executando funções (atuadores) através de verificações das condições (sensores), tudo controlado por um cérebro (clp ou cn…), na maioria dos casos uma aplicação de um robô não é viável.

Se você quiser entender um pouco mais sobre automação deixo o link externo para MURRELECTRONIK:

O que é Automação Industrial? (http://blog.murrelektronik.com.br/automacao-industrial/)

Deixo alguns pontos que devem ser observados na hora de usar esta solução para redução de riscos:

Com a automação o risco não é aumentado?

Analise os impactos da automação nos processos anteriores e posteriores desta alteração, pois se o objetivo é redução de risco, não fará sentido nenhum caso o risco seja aumentado em outros pontos da sua fábrica por utilização de um sistema automatizado

Garanta que o novo sistema atenda a NR12

Faça uma análise de risco do projeto a ser instalado, e já inclua os dispositivos e procedimentos para diminuir os riscos.

Para fazer uma análise de risco, fiz um artigo com poucos passos para você fazer uma análise de risco e atender a NR12

[ARTIGO] 3 passos para fazer uma Análise de Risco e atender a NR12 

Atenção às necessidades de processo

Além da operação, a automação vai interferir também no em outros pontos como: Setup, inicialização ou primeira peça, limpeza, abastecimento, alteração de velocidades.

Não se esqueça da manutenção

Um sistema automatizado também precisa de manutenção, então é importante que sejam observados os acessos para manutenção, e para sistemas que sejam necessários retiradas de proteções, seja por acesso ou para troca de componentes, e  podem ser esquecidas de serem remontadas no final da manutenção, é uma boa prática incluir sistemas de monitoramento destas proteções.

Instalar proteções e sistemas de segurança

Aqui está o grande mercado de venda de equipamentos de segurança e serviço de adequação à NR12 e instalaram e vendem soluções para o atendimento à NR12.

De maneira simplista, a proteção mecânica e sistemas eletrônicos, melhoram a condição do operador no sentido de reduzir o risco. Mas, o maior problema, e geralmente não é identificado é que a máquina em questão Não Suporta Tecnicamente os sistemas de proteção, e para fazer esta adaptação é necessária uma modificação maior do que a suposta proteção.

Instalar uma grade de proteção ou uma cortina de luz é simples e rápido, e tem muitos fornecedores que fazem este tipo de trabalho.

Se você estiver buscando um fornecedor, espero que este artigo ajude:

[ARTIGO] Como escolher fornecedores para adequação à NR12

Existem muitas tecnologias para redução de risco em máquinas, e é importante observar que na NR12 é mencionado que se deve considerar o estado da técnica. E isto quer dizer que se a solução existe tecnicamente e é comprovado que funciona este sistema deve ser considerado. Assim como o oposto, se o processo é complexo e as técnicas existentes não são eficientes o suficiente para redução dos riscos isso deve ser levado em conta na decisão da empresa.

Veja o item 12.1.9 e Anexo VIII- 5.3.2 da Norma Regulamentadora 12.

Não caia na ilusão de quanto mais é melhor, pois em um sistema de segurança o importante é que seja eficiente no momento do acidente. Vale sim a frase: “O simples é mais”, pois sistemas muito complexos de se operar ou onde a manutenção é quase que uma jornada intergaláctica, é muito comum ser burlado. Imagine que este sistema deverá ser operado muitas vezes no dia, durante muitos dias, e o operador poderá “achar” que este sistema prejudica mais do que ajuda ele, tornando assim um bom motivo (para ele) para a burla.

Alguns sistemas como estes podem ser utilizados:

Eliminar necessidade da máquina

Este é um item que deve ser bem estudado pela empresa, porque pode existir uma estratégia voltada pela utilização da máquina no processo de fabricação.

Não vou entrar nestes detalhes, porque cada empresa tem seus critérios para definir suas estratégias corporativas, e o objetivo aqui é apresentar uma solução para o atendimento à NR12. Então vou indicar alguns pontos que podem ser avaliados para a eliminação da necessidade da máquina no seu processo.

1- Avaliar o processo fabril e verificar possibilidade de eliminação da operação em que a máquina é aplicada.

Pode ser aplicação de uma nova tecnologia ou até mesmo de matéria prima diferenciada que não necessita da operação. Uma pesquisa de mercado pode ajudar além da segurança, eliminando a máquina junto com o perigo, ainda pode melhorar a qualidade e aumentar o lucro da empresa.

2- Compra do produto acabado, ou seja, com a operação que você utiliza nesta máquina.

Com a globalização do mercado mundial e local, as empresas estão, cada vez mais, focando as energias no negócio principal, passando para empresas terceirizadas as operações que não são o “core” (o coração) da empresa.

Isso acontece com logística, embalagem, usinagem, pintura, montagens e até fabricação e também outras operações que se mostram possíveis a terceirização. Assim é possível a empresa utilizar seus recursos no crescimento da empresa.

Atente-se que estes fornecedores atentam a Norma, porque o Ministério do Trabalho também faz a aplicação de multas e delegação de responsabilidade para as empresas que contraram serviços ou produtos de terceiras que não atendem a Norma NR12.

E depois de eliminada a necessidade?

Não se esqueça que assim que você eliminar a necessidade da máquina, a sua empresa deve pensar o que fazer com a máquina. E uma solução é eliminar esta máquina da sua planta fabril.

Para que a máquinas seja eliminada juntamente com qualquer risco que ela contenha, esteja em mente que esta eliminação deverá provar que a sua intenção realmente foi esta, ou seja, se você elimina uma máquina enviando para um “ferro-velho”, a máquina poderia ser usada por outros? Com uma reforma ou manutenção?

Para garantir que esta máquina não volte a operar da maneira que operava antes, é necessário a descaracterização da máquina, seja por retirada de partes principais ou até mesmo de corte completo da sua carcaça, mostrando

Então desta maneira pode-se entender que o objetivo foi uma eliminação da máquina e não uma venda /doação da máquina.

Importante é documentar estes procedimentos e armazenar de forma segura, para que, se houver alguém que ainda utilize estas partes, sua empresa possa provar que fez o possível para eliminar definitivamente de circulação esta máquina.

Se você acredita que ter conhecimento ajuda a ter melhores resultados, neste portal estamos empenhados em colocar a disposição o conhecimento necessário para você.

Você tem mais ideias e quer compartilhar?

E se você quer conversar e interagir com nosso time de engenheiros e técnicos, fique a vontade em mandar sua mensagem pelos comentários abaixo.

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Como o próprio nome já diz é uma Análise Preliminar de Risco, é preliminar ou seja é algo preparatório e não tem objetivo de se ter uma conclusão definitiva.

Então para que serve a Análise Preliminar de Risco?

O objetivo é a busca dos riscos e investigação dos sistemas envolvidos que podem causar um ocorrencia perigosa. Assim tem-se a oportunidade de modificar o projeto ou a concepção do sistema com o objetivo de eliminar ou reduzir o risco.

Como um amigo meu projetista sempre diz: “Enquanto está no papel está barato.

Imagina que se observa uma máquina inicialmente projetada com movimento vertical e que existe um risco de queda de um dispositivo quando houver a queda de energia, e sendo possível você muda a concepção e transforma a máquina com movimento horizontal. Assim está eliminado este risco.

Que profissional pode fazer uma APR?

Para se fazer um estudo como este é necessário habilidades profissionais e experiência em máquinas similares ou com processos similares, geralmente este trabalho é direcionado para a área de Segurança no Trabalho, ou como se chamam em algumas empresas, HSE, sendo levantado a possibilidade de ocorres acidentes.

Mesmo quando o profissional de Segurança no Trabalho com muita experiência, o envolvimento de profissionais de outras áreas ajudam e enriquecem a Análise e auxiliando mais as mudanças de projeto e concepção.

Mas como assim??? E se minha máquina já está pronta, porque fazer APR?

Você tem razão, não teria o conceito de preliminar pois a máquina já está pronta. Imagina-se preliminar pois o levantamento apontará riscos que provavelmente possam ser reduzidos ou até eliminados, mesmo com a máquina pronta.

Após esta APR, será necessário um plano de ação para cada um dos riscos levantados.

Para cada risco pode haver mais de uma solução ou ação a ser tomada, desta forma o desdobramento das ações deve ser detalhado para que seja utilizado pelo responsável a fazer a ação (modificação).

A NR12 exige que seja realizada a APR para cada uma das máquinas ou quando não possível individualizar, de um sistema.

Mas somente a APR elaborada não é garantia de atendimento a NR12

Outros nomes

No mercado existem outros nomes para esta trabalho, que o objetivo é o mesmo de identificação de perigos e riscos para evitar acidentes, e porque tem outros nomes?  Para cada nome diferente, pode existir em uma Norma Técnica seu significado e abrangencia diferente, mas também , eventualmente serve para diferenciar produtos dos  concorrentes que executam o mesmo trabalho, ou até para agregar alguns trabalhos que não são obrigatórios, mas podem ajudar.

Consulte as Normas técnicas para entender o real significado para Análise de Risco na norma NBR ISO 12100:2013

Aí vão alguns nomes que são utilizado, caso você tenha encontrado outros deixe no comentário.

Avaliação de Risco

Apreciação de Risco

Avaliação Preliminar de Risco

Diagnóstico de Risco

Diagnóstico

Laudo Preliminar de Risco

Laudo de Risco

Relatório de Risco

…… (se você conhece mais, deixe no comentário abaixo)

Como Fazer Apreciação de Riscos?

Tá aí um tópico que pode trazer muitos para a conversa. É obrigatório a utilização de normas nacionais vigentes para a elaboração de um documento como este, assim encontramos a NBR ISO 12100:2013, que é uma “cópia” traduzida da ISO 12100 (em inglês) (o termo técnico para essa versão é harmonização da norma)

Esta norma indica os critérios a serem tomados para a verificação dos riscos da máquina, como identificação dos perigos, elementos de risco, redução de risco adequada, comparação dos riscos, medidas de segurança no projeto, aplicação da ação mecânica positiva, limitações da exposição do perigo, medidas de segurança e diversos exemplos de referência

Sinais que sua análise não está boa

Se você está elaborando uma análise ou então você recebeu este documento de um fornecedor e está em dúvida se tem as informações estão satisfatórias ou não passa de:

“palavras em uma folha de papel”

Não quero desmerecer qualquer trabalho, mas tenho que explicar de maneira clara e objetiva para você. Um trabalho técnico tem que obedecer padrões e respeitar normas técnicas, e isso é o que deveria ser ensinado nos cursos de Engenharia.

Verifique o que DEVE TER:

• Tem análise em todo o ciclo de vida da máquina
• Tem ART de um Engenheiro responsável
• Tem indicações dos possíveis acidentes que podem acontecer com cada risco
• Estabelece um critério quantitativo para avaliação (deve ser claro e objetivo)

NÃO PODE HAVER

• Apenas mencionar “PERIGO”
• 1 ou poucos riscos avaliados (observar complexidade – veja que para cada ciclo de vida da máquina é provável que tenha pelo menos um risco analisado)
• Quando não houver risco, deve ser embasado o motivo técnico (muito raro)
• Cópia da Norma Técnica (infração de direitos autorais)

E agora? está mais claro?

Espero ter ajudado você, e conto com seu comentário logo abaixo dizendo o que achou e como você identifica um bom trabalho de análise de risco.

E se você quer ter mais explicações sobre aplicação da Análise de Risco para atender a NR12, acesse o seguinte artigo:

5 passos para fazer uma Análise de Risco de máquina e atender à NR12

Na área de segurança do trabalho, isso não é diferente. Com um pouco de dedicação e atenção, bons empreendedores conseguem investir nos locais certos, agilizar as atividades do dia a dia e gerar melhores resultados.

Quer conferir como isso é possível?

5 atitudes empreendedoras para o sucesso em segurança do trabalho

Percepção das deficiências dos processos

O primeiro passo antes de iniciar qualquer medida empreendedora é avaliar os processos de trabalho para identificar pontos de deficiência que estão prejudicando a produção e colocando a segurança dos funcionários em risco.

Será que os equipamentos de proteção individual (EPI) estão em bom funcionamento? O maquinário recebeu manutenção na época certa? É preciso investir em algum aparelho novo? Dúvidas como essas devem surgir na mente empreendedora e iniciar uma série de ações dentro da empresa.

Ambição e inovação

A ambição, em doses moderadas, é essencial para que surjam novas ideias e a empresa consiga inovar. Na área de segurança do trabalho, as possibilidades são diversas, variando desde a troca do maquinário por peças mais modernas até o investimento em aplicativos que facilitam a emissão de relatórios obrigatórios pela legislação trabalhista.

Capacitação continuada

Todo profissional precisa investir em educação ao longo da vida, não podendo ficar desatualizado nas novidades do mercado. Para isso, é necessário realizar cursos de capacitação, participar de eventos e se qualificar em áreas diversas.

Aproveite os cursos mais rápidos e com grande quantidade de conteúdo, encaixando nos tempos vagos do seu dia-a-dia

Existem diversos cursos online que podem ajudar nesta capacitação.

Criação de um ambiente empreendedor na empresa

Uma mente empreendedora limitada por uma empresa rígida não consegue muitos resultados, então, uma atitude importante e fundamental é estimular o empreendedorismo em diversos setores da empresa, deixando claro para os outros funcionários a necessidade de investimento em certas áreas e as vantagens que as mudanças poderão trazer para todo o processo de produção.

Assim, é necessário criar uma cultura empreendedora em toda a empresa, equilibrando bem a satisfação com o status atual com a habilidade de correr riscos bem planejados para que melhores resultados possam ser alcançados.

Não se esquecer do básico

O bom empreendedor é capaz de definir qual o momento ideal para inovar e avançar a empresa e qual o momento ideal para desacelerar e retornar ao básico. É preciso ter uma base segura para garantir que os resultados serão duradouros e confiáveis.

O aprendizado só se completa quando se utiliza o que se aprendeu nas “salas de aulas” no dia a dia da empresa

Assim, é importante garantir que a manutenção das máquinas atuais está sendo feita de forma adequada e elas estão sendo utilizadas em todo o seu potencial antes de investir em máquinas mais modernas e potentes, por exemplo.

E então, Aprendeu algumas atitudes empreendedoras importantes para a área de segurança no trabalho? Não deixe de compartilhar nosso post nas redes sociais.

A NR12 foi alterada mais uma vez, e foi na semana anterior ao do carnaval, e estou certo que muitos pularam o carnaval e nem se ligaram que houve esta alteração.

Mas vou dizer para você que eu fiz um resumo que acho que poderá ajudar você a entender e já se sintonizar com o que aconteceu.

Acompanhe com a sua cópia impressa ou digital, e para você saber se está com a versão mais atual veja no início da Norma do lado direito, como na figura, esta é a versão 06/07/2017.

Vamos para o que mudou:

EXCLUÍDO à Distância mínima de 1,2 metros entre as máquinas do item 12.6.1

ERA:

12.6.1 As vias principais de circulação nos locais de trabalho e as que conduzem às saídas devem ter, no mínimo, 1,20

m (um metro e vinte centímetros) de largura

PARA: EXCLUÍDO

Comentário: A distância mínima deve ser originada de uma análise e de um plano de evacuação e outras características do ambiente onde a máquina está instalada. E não faz sentido atribuir uma medida para a instalação, uma vez que a norma tem como objetivo a segurança da máquina.

Mudança no texto, retirando a palavra “permanentemente” do item 12.6.2

ERA:

12.6.2 As áreas de circulação devem ser mantidas permanentemente desobstruídas.

PARA:

12.6.2 As áreas de circulação devem ser mantidas desobstruídas

Comentário: Para evitar problemas no dia a dia da empresa, onde o “permanentemente” pode incluir uma manutenção preventiva ou corretiva ou até mesmo transporte para outra posição. Assim é mesmo melhor sem esta palavrinha.

Mudança no texto, no item d) do item 12.17 que trata dos condutores de energia elétrica, trocando a palavra “facilitar” por “não dificultar”

ERA: facilitar e não impedir o trânsito de pessoas e materiais ou a operação das máquinas

PARA: não dificultar o trânsito de pessoas e materiais ou a operação das máquinas

Comentário: Melhorou a questão de implementação, pois facilitar tem o conceito de modificação do que existe para algo melhor e mais fácil, e a troca de não dificultar

Exclusão da palavra autoextingíveis para cabos elétricos no texto do item f) do mesmo item 12.17 anterior

ERA: ser constituídos de materiais que não propaguem o fogo, ou seja, autoextinguíveis

PARA: ser constituídos de materiais que não propaguem o fogo

Comentário: A retirada da palavra autoextinguível, mesmo sendo sinônimo, ajuda a determinar o real objetivo de não propagar chama, independentemente do nome comercial que se dê para esta característica.

Incluído alternativa do uso de o sinal visual para o item 12.33 dobre o ligar/desligar por um único comando um conjunto de máquinas ou de máquina de grande dimensão.

ERA: O acionamento e o desligamento simultâneo por um único comando de um conjunto de máquinas e equipamentos ou de máquinas e equipamentos de grande dimensão devem ser precedidos de sinal sonoro de alarme

PARA: O acionamento e o desligamento simultâneo por um único comando de um conjunto de máquinas e equipamentos ou de máquinas e equipamentos de grande dimensão devem ser precedidos da emissão de sinal sonoro ou visual

Comentário: Facilita a implantação quando existem alternativas que podem atender as características de cada fábrica

Foi especificada medidas para evitar que alguém permaneça na zona de perigo do item 12.51, deixando 2 possibilidades para o atendimento ao item.

ERA:

12.51 Durante a utilização de proteções distantes da máquina ou equipamento com possibilidade de alguma pessoa ficar na zona de perigo, devem ser adotadas medidas adicionais de proteção coletiva para impedir a partida da máquina enquanto houver pessoas nessa zona.

PARA:

12.51. Sempre que forem utilizados sistemas de segurança, inclusive proteções distantes, com possibilidade de alguma pessoa ficar na zona de perigo, deve ser adotada uma das seguintes medidas adicionais de proteção coletiva para impedir a partida da máquina enquanto houver pessoas nessa zona:

a) sensoriamento da presença de pessoas;

b) proteções móveis ou sensores de segurança na entrada ou acesso à zona de perigo, associadas a rearme (“reset”) manual.

12.51.1 A localização dos atuadores de rearme (“reset”) manual deve permitir uma visão completa da zona protegida pelo sistema.

12.51.2 Quando não for possível o cumprimento da exigência do item 12.51.1, deve ser adotado o sensoriamento da presença de pessoas nas zonas de perigo com a visualização obstruída, ou a adoção de sistema que exija a ida à zona de perigo não visualizada, como, por exemplo, duplo rearme (“reset”).

12.51.3 Deve haver dispositivos de parada de emergência localizados no interior da zona protegida pelo sistema, bem como meios de liberar pessoas presas dentro dela.

Comentário: Até que enfim especificações do que se deve fazer, evitando que as medidas adicionais sejam ou exageradas a ponto de ser inviável tecnicamente ou financeiramente e nem simples demais como placas e treinamentos. Máquinas grandes e processos que precisam de espaço agora tem alternativas claras para atendimento. O sistema de rearme duplo/múltiplo é uma ótima alternativa para evitar o sensoriamento de áreas fora da visão do operador.

Alterado a palavra atingidos para ultrapassados os limites de segurança no item sobre transportadores contínuos do item 12.92

ERA:

12.92 Os transportadores contínuos de correia devem possuir dispositivos que garantam a segurança em caso de falha durante sua operação normal e interrompam seu funcionamento quando forem atingidos os limites de segurança, conforme especificado em projeto, e devem contemplar, no mínimo, as seguintes condições

PARA:

12.92 Os transportadores contínuos de correia devem possuir dispositivos que garantam a segurança em caso de falha durante sua operação normal e que interrompam seu funcionamento quando forem ultrapassados os limites de segurança, conforme especificado em projeto, e devem contemplar, no mínimo, as seguintes condições:

Comentário: A alteração é para não deixar dúvida, pois no contexto quando é atingido os limites de segurança ainda estão dentro do limite e não precisariam ser desativados, porque foram projetados para isso, mas quando os limites de segurança são ultrapassados uma ação de interrupção deve acontecer.

Incluído a data de corte (24/12/2010) para incluir informações nas identificações das máquinas no item 12.123, e diferenciação das informações obrigatórias para máquinas existentes/fabricadas antes desta data, incluídas no item 12.123.1

ERA:

12.123 As máquinas e equipamentos fabricados a partir da vigência desta Norma devem possuir em local visível as informações indeléveis, contendo no mínimo:

d) número de registro do fabricante ou importador no CREA;

PARA:

12.123. As máquinas e equipamentos fabricados a partir da vigência desta Norma (24/12/2010) devem possuir em local visível as seguintes informações indeléveis:

d) número de registro do fabricante/importador ou do profissional legalmente habilitado no CREA; e

12.123.1 As máquinas e equipamentos fabricados antes da vigência desta Norma (24/12/2010) devem possuir em local visível as seguintes informações:

a) informação sobre tipo, modelo e capacidade;

b) número de série ou identificação.

Comentário: Inclusão da data evita pensar ser a partir de 06/07/1978 quando foi publicada a 1ª edição da NR12, e faz todo o sentido não exigir o registro no CREA para máquinas anteriores. Um problema grave não resolvido nesta alteração é que o número do registro do profissional é questionável, e vou dizer porquê.

Quando se inclui o registro do fabricante ou importador o documento de compra ou importação traz o mesmo nome do registro do CREA, agora um profissional não se tem um documento que vincule esta relação, assim deveria ser o numero da ART que traria a vinculação com esta transação entre fabricante/importador e consumidor da máquina.

Nada impede de que coloquem o meu ou o seu número de registro sem pedir permissão, não é ético nem correto, mas só vai aparecer quando der problema. Gostaria que fosse diferente

Trocado os dizeres de planta baixa para representação esquemática no item 12.153 sobre o inventário de máquinas. E incluído uma exceção para estar no inventário de ferramentas manuais / transportáveis

ERA:

12.153 O empregador deve manter inventário atualizado das máquinas e equipamentos com identificação por tipo, capacidade, sistemas de segurança e localização em planta baixa, elaborado por profissional qualificado ou legalmente habilitado.

PARA:

12.153 O empregador deve manter inventário atualizado das máquinas e equipamentos com identificação por tipo, capacidade, sistemas de segurança e localização com representação esquemática, elaborado por profissional qualificado ou legalmente habilitado.

12.153.2

c) as ferramentas manuais e ferramentas transportáveis.

Comentário: O objetivo sempre foi saber onde as máquinas estavam localizadas na planta fabril, e não as dimensões exatas do prédio e das máquinas, então a alteração para “representação esquemática” facilita o entendimento e execução da nova “planta baixa”.

Essas foram as alterações no corpo da norma, e ainda tiveram inclusões/alterações no Glossário

Incluído no Glossário:

Análise de Risco; Apreciação de Risco; Avaliação de Risco; Categoria B; Categoria 1; Categoria 2; Circuito elétrico de comando; Contatos mecanicamente ligados; Contatos espelho e Controles

Alterado no Glossário:

Categoria e Dispositivo de intertravamento

Correção do texto do anexo IX – Injetora de Materiais Plásticos

Item 1.2.5.1

Inclusão no Anexo XII de um item específico para transbordo de pessoas entre cais e embarcações

Fotos:  Por Prefeitura de Olinda – Flickr, CC BY 2.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=54352335

Espero ter ajudado, deixe seu comentário e compartilhe este artigo.

Precisamos entender que o atendimento à NR12 é compulsório, ou seja, não existe outra forma a não ser atender a NR12, e neste artigo vou apresentar algumas alternativas para que você consiga fazer a adequação à Norma, e pelo menos uma delas pode quebrar paradigmas.

Esta norma deve ser obedecida em todos os setores e em qualquer empresa que possua máquinas, novas ou usadas, observando sempre os riscos existente ao trabalhador, e o estado da técnica, ou seja, o que existe e tecnicamente atende os requisitos atualmente

Se você tiver dúvida com o conteúdo da norma posso te indicar o link para acessar e baixar a Norma diretamente

Ministério do Trabalho [link da norma oficial e atualizada]

Esta norma estabelece requisitos para segurança em máquinas e equipamentos, podemos dividir genericamente em 3 partes:

1- Parte Máquina

Esse corresponde aos itens que mencionam as áreas de risco, acessos, sistemas de emergência, movimentos, quadros de energia elétrica, dispositivos de parada/partida/acionamento e tudo mais que envolve diretamente a máquina e sua função.

Esta parte é a que se tem mais atenção, pois estão envolvidos diretamente nos perigos existentes da máquina. E para solução desta parte são as barreiras óticas, proteções Mecânicas, válvulas de segurança, botões de emergência, relês de simultaneidade para bimanual …

Esta avaliação e divisão entre as partes fazem mais sentido quando analisamos plantas fabris de manufatura produtiva. Para as indústrias de processo a linha que divide o que é máquina e o que está fora dela é quase imperceptível, e as vezes nem existe. Nestes casos podemos considerar estas duas partes como uma só.

2- Parte fora da máquina

Tudo que não está ligado diretamente à máquina, como espaçamento entre as máquinas, arranjos e instalações, tipo de piso, ferramentas utilizadas no processo

Envolve o ambiente em volta da máquina e também a organização, e para atender esta parte são usados armários e prateleiras, kambans, identificações, alertas de segurança, magazine de armezenamento, mudança de layout…

3- Parte de processo, procedimento e documentação

Podemos incluir aqui as medidas administrativas, manuais de operação e manutenção,

São geralmente ligados à documentos e procedimentos, que aparentemente parece ser deixado de lado quando se fala em adequação à Norma Regulamentadora 12. Podemos fazer uma analogia da falta de organização ou sincronismo das informações com um esporte de equipe, se algum deles está com uma informação errada e pensa em fazer algum procedimento diferente do que foi treinado e alinhado, como sairia?

[vídeo pitstop]

Atenção aos documentos da NR12, e alguns deles obrigatórios. Fiz um artigo sobre os documentos mínimos para o atendimento a NR12:

[ARTIGO] Documentos mínimos para atendimento à NR12

As alternativas apresentadas aqui podem resolver fração destas partes, assim você ainda deverá se atendar aos itens restantes que podem não ser resolvidos por completo ple alternativa proposta.

Trocas a máquina por uma mais nova

Podemos afirmar sim que as máquinas mais novas são mais seguras, mesmo porque a atenção nos projetos se voltou também a ser mais seguras aos operadores. E com a tecnologia de produção de larga escada e diminuição de preços dos equipamentos de segurança contribuíram em muito para que as novas máquinas tenham este aspecto de segurança melhorados.

Sei que uma troca as vezes requer um investimento muito grande e em tempos de redução de custos e visão de curto prazo dificulta a viabilização desta troca.

Agora, para descartar a máquina que foi trocada, veja o item ELIMINAR NECESSIDADE DA MÁQUINA

Fazer um upgrade total

Uaw esta é a solução dos sonhos para muitos que trabalham em uma empresa, e tem muita consideração com as máquinas e processo existente.

Upgrade é um temo em inglês que significa ATUALIZAÇÃO, é muito utilizado por reformadores de máquina e montadores de painéis elétrico na área industrial.

Seria bom como num passe de mágica, que todas aquelas máquinas que não recebem manutenção há tempos (HÁ DÉCADAS VEZES) se transformassem em máquinas melhores, que tivessem melhores produtividades, menos perigosas, mais eficientes, ou seja, um paraíso em termos de fábrica.

O atendimento à Norma NR12 utilizando um upgrade completo (e bem feito, é claro!) em uma máquina é comum, pois em uma atualização são conquistados outros requisitos como:

aumento do valor contábil

diminuição de manutenção corretiva

aumento de produção

diagnósticos de problemas e preventivos

E além do aumento da segurança. Todos os outros requisitos, de modo geral, são mensuráveis e já são assuntos de muitas reuniões há muito tempo. Isso facilita o convencimento do investimento e de tabela tem o atendimento à NR12.

Enquanto a empresa se beneficia dos resultados financeiros deste Upgrade, também há um incremento de segurança sentido por todos que operam a máquina

Automatização do processo

Quando o perigo existe e o risco é alto, uma ótima opção é a eliminação do elemento humano. Ele é o ator principal de um acidente, no mal sentido, infelizmente.

Quando se fala em automação já se pensa na substituição do operador por uma máquina e os custos do funcionário são calculados para a viabilização do projeto. Porém pouco se pensa em automação para redução de risco de acidentes.

Ha empresas que buscam sim a segurança e se propõe à automação pela segurança, mas isso não é comum.

Automação não é incluir um robô para executar uma ação, muito longe desta filosofia futurista, a automação é tornar um processo automático, ou seja, executando funções (atuadores) através de verificações das condições (sensores), tudo controlado por um cérebro (clp ou cn…), na maioria dos casos uma aplicação de um robô não é viável.

Se você quiser entender um pouco mais sobre automação deixo o link externo para MURRELECTRONIK:

O que é Automação Industrial? (http://blog.murrelektronik.com.br/automacao-industrial/)

Deixo alguns pontos que devem ser observados na hora de usar esta solução para redução de riscos:

Com a automação o risco não é aumentado?

Analise os impactos da automação nos processos anteriores e posteriores desta alteração, pois se o objetivo é redução de risco, não fará sentido nenhum caso o risco seja aumentado em outros pontos da sua fábrica por utilização de um sistema automatizado

Garanta que o novo sistema atenda a NR12

Faça uma análise de risco do projeto a ser instalado, e já inclua os dispositivos e procedimentos para diminuir os riscos.

Para fazer uma análise de risco, fiz um artigo com poucos passos para você fazer uma análise de risco e atender a NR12

[ARTIGO] 3 passos para fazer uma Análise de Risco e atender a NR12 

Atenção às necessidades de processo

Além da operação, a automação vai interferir também no em outros pontos como: Setup, inicialização ou primeira peça, limpeza, abastecimento, alteração de velocidades.

Não se esqueça da manutenção

Um sistema automatizado também precisa de manutenção, então é importante que sejam observados os acessos para manutenção, e para sistemas que sejam necessários retiradas de proteções, seja por acesso ou para troca de componentes, e  podem ser esquecidas de serem remontadas no final da manutenção, é uma boa prática incluir sistemas de monitoramento destas proteções.

Instalar proteções e sistemas de segurança

Aqui está o grande mercado de venda de equipamentos de segurança e serviço de adequação à NR12 e instalaram e vendem soluções para o atendimento à NR12.

De maneira simplista, a proteção mecânica e sistemas eletrônicos, melhoram a condição do operador no sentido de reduzir o risco. Mas, o maior problema, e geralmente não é identificado é que a máquina em questão Não Suporta Tecnicamente os sistemas de proteção, e para fazer esta adaptação é necessária uma modificação maior do que a suposta proteção.

Instalar uma grade de proteção ou uma cortina de luz é simples e rápido, e tem muitos fornecedores que fazem este tipo de trabalho.

Se você estiver buscando um fornecedor, espero que este artigo ajude:

[ARTIGO] Como escolher fornecedores para adequação à NR12

Existem muitas tecnologias para redução de risco em máquinas, e é importante observar que na NR12 é mencionado que se deve considerar o estado da técnica. E isto quer dizer que se a solução existe tecnicamente e é comprovado que funciona este sistema deve ser considerado. Assim como o oposto, se o processo é complexo e as técnicas existentes não são eficientes o suficiente para redução dos riscos isso deve ser levado em conta na decisão da empresa.

Veja o item 12.5 da Norma Regulamentadora 12.

Não caia na ilusão de quanto mais é melhor, pois em um sistema de segurança o importante é que seja eficiente no momento do acidente. Vale sim a frase: “O simples é mais”, pois sistemas muito complexos de se operar ou onde a manutenção é quase que uma jornada intergaláctica, é muito comum ser burlado. Imagine que este sistema deverá ser operado muitas vezes no dia, durante muitos dias, e o operador poderá “achar” que este sistema prejudica mais do que ajuda ele, tornando assim um bom motivo (para ele) para a burla.

Alguns sistemas como estes podem ser utilizados:

Eliminar necessidade da máquina

Este é um item que deve ser bem estudado pela empresa, porque pode existir uma estratégia voltada pela utilização da máquina no processo de fabricação.

Não vou entrar nestes detalhes, porque cada empresa tem seus critérios para definir suas estratégias corporativas, e o objetivo aqui é apresentar uma solução para o atendimento à NR12. Então vou indicar alguns pontos que podem ser avaliados para a eliminação da necessidade da máquina no seu processo.

1- Avaliar o processo fabril e verificar possibilidade de eliminação da operação em que a máquina é aplicada.

Pode ser aplicação de uma nova tecnologia ou até mesmo de matéria prima diferenciada que não necessita da operação. Uma pesquisa de mercado pode ajudar além da segurança, eliminando a máquina junto com o perigo, ainda pode melhorar a qualidade e aumentar o lucro da empresa.

2- Compra do produto acabado, ou seja, com a operação que você utiliza nesta máquina.

Com a globalização do mercado mundial e local, as empresas estão, cada vez mais, focando as energias no negócio principal, passando para empresas terceirizadas as operações que não são o “core” (o coração) da empresa.

Isso acontece com logística, embalagem, usinagem, pintura, montagens e até fabricação e também outras operações que se mostram possíveis a terceirização. Assim é possível a empresa utilizar seus recursos no crescimento da empresa.

Atente-se que estes fornecedores atentam a Norma, porque o Ministério do Trabalho também faz a aplicação de multas e delegação de responsabilidade para as empresas que contraram serviços ou produtos de terceiras que não atendem a Norma NR12.

E depois de eliminada a necessidade?

Não se esqueça que assim que você eliminar a necessidade da máquina, a sua empresa deve pensar o que fazer com a máquina. E uma solução é eliminar esta máquina da sua planta fabril.

Para que a máquinas seja eliminada juntamente com qualquer risco que ela contenha, esteja em mente que esta eliminação deverá provar que a sua intenção realmente foi esta, ou seja, se você elimina uma máquina enviando para um “ferro-velho”, a máquina poderia ser usada por outros? Com uma reforma ou manutenção?

Para garantir que esta máquina não volte a operar da maneira que operava antes, é necessário a descaracterização da máquina, seja por retirada de partes principais ou até mesmo de corte completo da sua carcaça, mostrando

Então desta maneira pode-se entender que o objetivo foi uma eliminação da máquina e não uma venda /doação da máquina.

Importante é documentar estes procedimentos e armazenar de forma segura, para que, se houver alguém que ainda utilize estas partes, sua empresa possa provar que fez o possível para eliminar definitivamente de circulação esta máquina.

E o que fazer?

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Você tem mais ideias e quer compartilhar?

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Assim vou ajudar a você:

Como escolher fornecedores para adequação NR12?

Neste momento começará a sua jornada de busca e escolha dentre todos encontrados.

Quero ajudar você com este guia, reuni aqui algumas das ótimas experiências que empresas que conheci tiveram e alertar sobre problemas comuns que acontecem neste processo de escolha de fornecedores.

É importante que a empresa contratante veja o fornecedor como um parceiro, como uma extensão da sua fábrica, executando o foi decidido não fazer internamente, então este fornecedor deverá partilhar dos mesmos valores que sua empresa. Não se iluda que o fornecedor é apenas um entregador de produto ou serviço, porque em todos os processos que ele estiver envolvido, compartilhará os valores dele.

Seguem alguns fatores que devem ser levados em conta na hora de escolher um fornecedor

Distância física

Imagine que você esteja em Goiás e tenha um relacionamento com um fornecedor do Paraná, por mais que a tecnologia tenha evoluído nos meios de comunicação, o relacionamento presencial tem preferência e tem melhores resultados.

Neste cenário hipotético, qualquer reunião, inspeção, assinatura ou até mesmo uma entrega, deve ser planejado com antecedência e envolve sempre custos elevados de transporte e deslocamento.

Este fator não deve ser de eliminação de algum fornecedor, mas pode ser um diferencial quando se tem a chance de visitas mais frequentes.

Percebi que algumas regiões do Brasil há uma carência em alguns trabalhos técnicos mais específicos, onde existe a necessidade de recorrer a outras cidades ou até mesmo estados.

Referências

Sites bonitos, visual empresarial dos vendedores ou até mesmo aquele portfólio com logos de clientes de dar inveja, podem empolgar e fazer com que você deixe de pesquisar por referências no mercado.

Aquele seu processo assertivo de compras, com planilhas, critérios, mapas de indicadores, sequencias de aprovações não é infalível. Principalmente quando não foram checados os trabalhos já realizados pelo fornecedor, isso no início da seleção para iniciar o processo.

Não se deixe enganar pelas aparências, marcas ou nacionalidade. Existem bons e maus fornecedores espalhados por aí, e cabe a você conseguir selecionar entre estes dois.

Você pode fazer a verificação, ligando para as empresas que o fornecedor já executou trabalhos, e também na sua rede de contatos profissionais, perguntar se alguém tem informações sobre esta empresa.

Busque julgar os fornecedores com as informações e de forma mais tranquila, porque uma crítica ao trabalho pode estar uma contratação/escopo mal elaborada.

As suas percepções das referências podem validar questões importantes para o cenário de necessidade da sua empresa.

Digo para você que esta tarefa não é simples, eu imagino que este fator de decisão é o mais complexo, pois envolve mais o sentimento e habilidade de distinguir o que pode ser real ou não.

Tem mais um modo de pesquisa que não deve ser deixado de lado, é as negativas em cadastros, sejam públicos ou privados. Estou falando aqui de processos trabalhistas, de fornecimento, e também do cadastro de devedores.

Como base para sua pesquisa vou deixar os sites de pesquisa de devedores:

https://www.serasaexperian.com.br/consulta-de-cpf-e-cnpj

https://www.ccfacil.com.br/ (completo e bom custo)

Custo do frete e deslocamento

Se você estiver comprando um material físico somente é claro que o frete deverá impactar o valor do produto. E se o que você estiver contratando for serviço, é importante se atentar ao custo de deslocamento.

De inicio você pode pensar que as despesas  de descolamento está no contrato e o serviço será fornecido, já incluindo as despesas. Penso que você está correto, no entanto, vale lembrar que quando o serviço acabar, você ainda vai precisar do fornecedor para fazer atendimento de garantia, suporte, treinamento, manutenção, e nestes trabalhos é certo que as despesas de descolamento pesarão no seu orçamento.

Qualidade

Este ponto é indiscutível e inegociável. Mas é bom entender que a qualidade é relativa e no seu conceito mais simples é atender as necessidades do cliente para a solução do problema a ser solucionando. Para determinar se um possível fornecer atenderá ou não o seu nível de qualidade é uma missão complexa. Ainda mais para fornecedores que você ainda não conhece o trabalho prestado por ele.

A escolha dos fornecedores de boa qualidade é essencial, pois isso tem reflexo no seu produto para o seu cliente (seja ele externo ou interno)

Preço

Comprar preço de serviço técnico tende a ser mais difícil do que produtos físicos, porque as características que diferem um produto estão precisamente descritas na etiqueta e no manual do produto, já o serviço prestado por empresas diferentes tem entregas de modo diferente.

Pontue o que é importante do que é necessário, assim você poderá classificar e escolher os fornecedores que atendem ao necessário.

O compromisso de entrega de um serviço é questão de confiança, e deve ser detalhado em um contrato entre as duas partes, protegendo juridicamente numa eventual infração ou falha na entrega do trabalho.

Desconfie de fornecedores que cedem muitos descontos para “pegar” o pedido, pois pode ser sinal de um desbalanço financeiro do fornecedor, que faz com que qualquer pedido mesmo com prejuízo. Nenhuma empresa trabalha com prejuízo, então quando chegar neste ponto, pode ser que o serviço ainda não foi entregue.

Alinhe o seu budget aos valores de mercado, desta forma você poderá escolher a melhor opção e deixe de escolher o que aceita trabalhar pelo valor que você tem.

Serviço

Nada adianta contratar um fornecedor que oferecer um bom produto e um preço razoável, mas não entrega no tempo, isso pode afetar o seu negócio podendo perder contratos com riscos financeiros, jurídicos, social, criminal…

Por isso, verifique os prazos com os quais cada empresa trabalha e, se possível, solicite indicações que comprovem.

Emissão de ART para os trabalhos executados são importantes para você conseguir estabelecer as responsabilidades de cada prestador em uma máquina, equipamento ou sistema. Saiba sobre ART neste artigo – link

Alinhamento

Não perca seus valores!

Aquela sua carta de valores que está pendurada na parece da recepção e também está no site da sua empresa, deve ser coerente com o contrato firmado entre sua empresa e o fornecedor

Com este alinhamento de princípios irá enriquecer o seu produto final, para não cair em contradição entre o que se fala, sente e faz.

Elabore um caderno de encargos

Um escopo de trabalho ajudará a equalizar os preços, limites dos trabalhos. Se sua empresa não tem como executar o trabalho de elaboração de escopo, este pode ser um trabalho que deve ser comprado.

Desta forma serão alinhadas as expectativas que sua empresa irá receber com as expectativas de planejamento dos trabalhos a serem realizados pelo fornecedor.

Se você está iniciando o trabalho de adequação, este vídeo poderá te ajudar: link

Mais alguma coisa?

• Suporte técnico;
• Capacidade de fornecimento
• Forma de pagamento e de entrega.
• Tecnologia
• Currículo

Você ainda acha alguma coisa importante para contratar? Deixe nos comentários a sua opinião

Nesse contexto, um dos grandes desafios do gestor é justamente motivar seus colaboradores e promover um ambiente de trabalho agradável e eficiente. Afinal de contas, atrair e reter bons funcionários é essencial para o sucesso da empresa.

Por isso, preparamos uma lista de dicas empreendedoras para conquistar a satisfação pessoal dos trabalhadores e melhorar a produtividade e eficiência no trabalho. Confira:

Invista na estrutura do ambiente de trabalho

O aspecto físico do ambiente de trabalho costuma ficar em segundo plano quando pensamos na produtividade e eficiência dos funcionários. Porém, características como a cor das paredes, a forma e disposição dos móveis e até mesmo a regulagem do ar condicionado podem afetar — de forma positiva ou negativa — a disposição, o humor e a concentração dos colaboradores.

Tons pastéis na decoração, por exemplo, podem aumentar a sonolência no decorrer do dia, enquanto que cores quentes aumentam a vitalidade e ajudam no foco. O conforto térmico também é uma melhoria simples de implantar no escritório: basta manter a temperatura entre os 20 e 23ºC e a umidade relativa menor que 40%.

Planeje cuidadosamente os incentivos financeiros

Não há como negar que o aspecto financeiro é de extrema importância para os funcionários. O salário deve estar alinhado com o praticado pelo mercado, e devem estar previstos no orçamento da empresa reajustes periódicos, abonos e gratificações para quem se destacar no trabalho.

Dessa forma, além de atrair e reter talentos e colaboradores importantes para o bom funcionamento do negócio, o gestor incentiva a produtividade e eficiência de seus funcionários.

Desenvolva iniciativas para cuidar da saúde

O absenteísmo motivado por problemas de saúde é, sem dúvida, um dos maiores problemas para empresas de qualquer porte.

Uma boa maneira de diminuir a incidência de licenças médicas e ao mesmo tempo incentivar os funcionários a manter uma vida saudável é investir na saúde: oferecer um plano de saúde, descontos em academias e clínicas de saúde ou implementar a ginástica laboral são boas iniciativas para melhorar a produtividade de forma natural.

Faça elogios em público e críticas em particular

Sem dúvida, o feedback é uma responsabilidade importante do gestor, e deve ser feito com critério e segurança.

Para não errar, lembre-se dessas dicas empreendedoras aprovada por administradores e especialistas: os elogios e considerações positivas, pelo bom desempenho em um projeto, por exemplo,  podem ser feitos em público, diante da equipe — isso estimula a realização profissional e pessoal e melhora a eficiência no trabalho. Críticas negativas, pelo contrário, devem ser feitas de forma particular, sempre com respeito e consideração.

Faça da educação e qualificação uma prioridade

A educação continuada deve ser uma realidade para todos os funcionários, do setor operacional ao administrativo. Para colocar isso em prática, a empresa pode oferecer aos colaboradores a oportunidade de melhorar através da educação, seja na forma de cursos, palestras, workshops ou parcerias com universidades.

Para muitos funcionários, um subsídio em um curso de qualificação ou treinamento é tão ou mais importante que um aumento salarial.

Algumas dicas empreendedoras demandam apenas boa vontade e disposição; outras implicam em gastos financeiros esporádicos ou permanentes, o que pode preocupar os gestores. Porém, todo investimento feito em busca da satisfação dos funcionários costuma ter um retorno valioso para a empresa.

O que você faz para manter seus funcionários motivados e eficientes? Tem alguma dica infalível para melhorar a produtividade e a satisfação dos colaboradores? Deixe seu comentário! 

ART é a Sigla de Anotação de Responsabilidade Técnica onde os profissionais registram as responsabilidades técnicas dentro de um trabalho para uma empresa contratada.  Quando é realizado uma ART, o profissional comprova os direitos autorais do trabalho, a execução do trabalho, e pode é um documento de comprovação de contrato existente, experiência das atividades exercidas.

Para a empresa que recebe a ART, com os limites das responsabilidades técnicas estabelecidas na anotação, poderá servir como comprovante em uma ação civil ou criminal.

O profissional que pode emitir a ART, deverá ser registrado Conselho Regional de Engenharia e Agronomia, ou seja no CREA do seu estado. Todos os CREAs do estados pertencem ao Confea, Conselho Federal de Engenharia e Agronomia.

Acesse o site do CONFEA para saber mais.

Que tipos de ART existem?

São 3 modelos de ART que podem ser:

• Obra / Serviço

É utilizada na execução de obras ou prestação de serviços que compreendem as profissões registrados no Crea/Confea. Este é o modelo utilizado para execução de trabalhos relativos a NR12. Pode ser deste entre eles para: análise de risco, inventário, documentação, manual, projetos elétricos, projetos mecânicos, projetos de segurança, construção, montagem.

• Desempenho de Cargo ou Função

É o registro do vínculo profissional no cargo ou função técnica com uma empresa (pessoal jurídica)

É geralmente utilizada quando uma empresa contrata um profissional, por exemplo um engenheiro, para execução de um serviço, podendo o profissional responder pelas atividades executadas.

• Múltipla

É usual no caso de uma prestação de serviços ou obra com vários contratos e dentro de um determinado período de tempo.

Quais profissionais podem assinar ou registrar uma ART?

O profissional que executa o serviço é responsável pela elaboração, preenchimento, registro e assinatura da ART, sendo ele responsável pelas informações contidas na anotação.

Poderá ter mais de um profissional responsável pelo mesmo serviço/obra, sendo assim necessário uma ART Complementar.

Os profissionais são:

Engenharia (Civil, Elétrica, Mecânica, Ambiental, Química, entre outros)

Agronomia

Geologia

Geografia

Meteorologia

E técnicos ligados a abrangência do Confea

Consulte a lista completa

Habilitação / Competência

Confea / Regionais

Os Conselhos Regionais (CREA) são integrantes do Conselho Federal (Confea) que é a última instancia

Sequência dos trabalhos e ART complementares

A ART Complementar é utilizada para adicionar serviços a uma anotação já realizada, sendo importante verificar que o objetivo é que seja ampliado o limite a responsabilidade com os mesmos profissionais na ART anterior ou outros a serem adicionados.

Na prática em uma adequação de uma máquina ou equipamento a NR12, existem várias etapas a serem executadas, e de modo geral são empresas e profissionais diferentes que executam e entregam estas etapas. Desta forma a utilização de ART complementares mantem a garantia da responsabilidade de cada etapa do processo.

Em um exemplo de adequação à NR12, quando uma ART emitida para a Análise de Risco, e esta Análise de Risco utilizada como base para elaboração de um projeto, a ART do projeto poderá ser uma ART complementar da Análise de Risco. Desta forma cada um dos profissionais que executaram a sua etapa é responsável pelo trabalho que ele executou.

Exigência de ART da NR12

Para cada tipo de serviço requer uma habilitação diferente, e na NR12 para não ter dúvida com relação a esta habilitação é exigido em vários pontos o “profissional legalmente habilitado” que como a própria definição do glossário da NR12, é o profissional registrado no conselho de classe competente. Como todos os serviços exigidos pela NR12 são na área de engenharia, então são profissionais registrados no CREA.

Temos 17 pontos da NR12 menciona a necessidade de profissionais Legalmente Habilitados, e alguns deles exige a ART – Anotação de Responsabilidade Técnica.

Vamos a estes pontos:

Corpo

12.11 Máquinas estacionárias

12.39 Sistemas de segurança

Exigido ART

12.55 Projetos, diagramas, especificação

Exigido ART

12.111 Planejamento da Manutenção preventiva

12.113 Execução da Manutenção

12.126 Reconstitução dos manuais

12.138 Supervisão da Capacitação

12.141 Definição de profissional legalmente habilitado

12.143 Autorização para profissionais legalmente habilitados

12.153 Inventário de máquinas

Anexo IV – Glossario

Profissional legalmente habilitado: trabalhador previamente qualificado e com registro no competente conselho de classe, se necessário

Anexo VIII – Prensas e similares

16.1 Modificação de funcionamento em prensas

Exigido ART

Anexo XII

Carga nominal – determinada por profissional legalmente habilitado

4.2 Comprovação de inviabilidade técnica

Exigido ART

4.8 Utilização de cesto suspenso

Exigido ART

4.16 Projeto de cesto suspenso

4.31 Inspeção de cestos suspensos

ART por máquina ou por lote?

Poderá haver qualquer uma das duas, a definição não está na quantidade de ARTs emitidas, mas nos limites da responsabilidade definida pela ART. Desta forma não tem diferença na emissão de uma ART ou de várias ARTs para as máquinas existentes em uma planta fabril.

Para saber se a ART está registrada é possível acessar o site do CREA do estado onde foi realizado o registro, e consultar pelo número da ART, número de registro do profissional e código existente no próprio documento.

Erros comuns nas exigências das empresas para emissão ART

– Depois de emitido a ART fica a empresa contratada isenta de responsabilidade de um acidente.

Não é verdade, pois a ART é limitada aos trabalhos executados, sendo a primeira a ser responsável sempre a empresa contratada, e caso a responsabilidade seja comprovada estar no serviço executado, poderá a empresa recorrer aos profissionais que emitiram a ART.

– A ART tem que ser do meu estado

Depende de onde foi realizado ao serviço, pois a responsabilidade na elaboração de documentos, manuais, laudos, projetos e fabricação são geralmente realizados no fornecedor, podendo ser recolhido as taxas e emissão da ART no estado do fornecedor.

– ART tem validade

A responsabilidade do serviço fica registrado permanentemente no sistema do CREA, no entanto pode o serviço necessitar de manutenção periódicas obrigatórias, para que o sistema permaneça integro nas funções concebidas na emissão da ART. Desta forma o registro destas intervenções deverá ser arquivado para constituir futura prova em algum processo civil ou criminal.

Para que você não perca prazos ou trabalhe mais do que gostaria, confira a seguir como fazer a administração de tempo da forma mais eficiente possível.

O que faz um supervisor de manutenção?

O supervisor de manutenção é o profissional responsável por planejar, acompanhar a execução e gerenciar as atividades técnicas relacionadas à manutenção em geral. Esse profissional acompanha tanto a manutenção preventiva como a corretiva a ser realizada.

Dentre suas funções estão registrar ocorrências em equipamentos e manutenções, alocar equipe, garantir disponibilidade de recursos e atingir objetivos inicialmente planejados para cada manutenção. Também pode ser responsável por instalação de novos equipamentos e orientações preliminares sobre o uso.

Qual a sua importância e seus desafios?

A importância do supervisor de manutenção para a empresa está no fato de ele ser um dos maiores responsáveis por garantir a segurança, eficiência e disponibilidade dos equipamentos. A manutenção preventiva ajuda na durabilidade dos itens e em sua segurança, mas uma manutenção preventiva eficiente diminui o tempo de parada.

Devido ao caráter da sua atuação, o profissional tem como principais desafios:

• Administrar corretamente a equipe, de acordo com as prioridades;

• Identificar e planejar as necessidades de manutenção em cada equipamento;

• Assegurar a garantia técnica de execução da manutenção;

• Lidar com imprevistos e manutenções de última hora.

Como melhorar a administração de tempo no trabalho?

Para dar conta de tudo e melhorar a sua atuação, é fundamental que o profissional  de manutenção consiga fazer a administração de tempo no trabalho. Para otimizar o uso desse recurso, dicas e técnicas incluem:

Organização de uma lista de tarefas

Para não perder tempo pensando sobre o que fazer, comece o dia elaborando uma lista de tarefas. Em seguida, classifique-as segundo a prioridade e comece realizando as mais urgentes e/ou as mais complexas.

Apesar disso, vale deixar um espaço aberto para possíveis imprevistos, que são bem comuns na realidade da profissão.

E importante, evite a procrastinação

Definição de limites de horários

Para evitar que uma tarefa demore mais do que o necessário, comece a monitorar o quanto você gasta para cada uma delas. A partir desse cálculo, estabeleça horários de início e conclusão para cada missão, considerando suas características.

Essa técnica aumenta a motivação e evita que você comprometa o seu tempo pessoal por ficar tempo a mais no trabalho.

Delegação de tarefas para a equipe

Sendo um supervisor de manutenção, contar com a equipe é fundamental para realizar seu trabalho. Por isso, delegue tarefas para as pessoas certas do grupo, esclareça responsabilidades e, então, passe a focar no controle, administração e planejamento de atividades.

Aproveite os momentos vagos

Assim como acontecem imprevistos, é comum que uma manutenção demore menos tempo do que o planejado. Para fazer uma melhor administração de tempo, o ideal é aproveitar todos os momentos vagos.

Se a agenda ficou livre em algum momento, aproveite para adiantar tarefas, dar prosseguimento ao controle da equipe ou fazer novos planejamentos. Quanto mais você adiantar os afazeres nesses momentos, melhor será a administração desse recurso.

Com essas dicas, você conseguirá realizar seu trabalho de maneira melhor e mais eficiente, garantindo bons níveis de produtividade e qualidade.

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Agora pense na implantação de um projeto de segurança, desenvolvido como solução dos riscos identificados. As atividades envolvidas, nesse caso, são inúmeras.

E se o tempo não for bem gerenciado, os riscos da qualidade final do projeto ser afetada ou mesmo nossa qualidade de vida — visto que um projeto cheio de problemas pode nos assombrar até durante o sono — são altos.

Por isso, é essencial buscar alternativas para melhorar o gerenciamento de tempo em projetos, conquistando maior produtividade e eficiência! Quer saber como? Continue lendo!

Organize seu tempo

Quando tudo é prioridade, nada é prioridade. O primeiro passo para iniciar seu gerenciamento de tempo em projetos é fazer um planejamento de atividades, com estimativa de tempo para cada uma delas.

Faça uma planilha onde consiga marcar a data de término e a prioridade de cada uma. Dessa forma, você saberá exatamente quando trabalhar em determinada tarefa, acompanhando seu tempo para que nada fique atrasado.

Diga não à procrastinação

Procrastinar é aquele velho hábito de deixar para depois o que pode ser feito agora. E as consequências disso serão atrasos significativos no projeto, além de te obrigar a dar conta de tudo em um tempo muito mais curto.

Por isso, é importante saber como acabar com a procrastinação e se ater ao cronograma desenhado por você, mantendo todas as atividades em dia com o que você estabeleceu dentro do seu cronograma.

Faça reuniões produtivas

Reuniões são sempre um momento delicado. Desviar do assunto agendado ou discutir coisas irrelevantes para o projeto acontece mais vezes do que deveria e por isso é preciso ficar atendo para que o tempo dedicado a elas não seja totalmente perdido.

Reuniões eficazes devem ser objetivas e contar com o envolvimento de todos os participantes. Deve-se evitar ao máximo desviar do assunto que foi a razão pela qual ela agendada inicialmente e manter sempre uma ata, com tudo que foi discutido e os responsáveis por cada atividade definida durante o encontro.

Saiba delegar tarefas para um bom gerenciamento de tempo em projetos

Esse é um dos maiores vilões de um bom gerenciamento de tempo. Muitas pessoas tem dificuldade em delegar por acreditarem possuir uma capacidade maior de realizar determinadas atividades do que outras.

Porém, isso é extramente prejudicial ao seu projeto, visto que, como o diz o ditado, é impossível abraçar com as duas mãos. Tenha certeza de contar com a mão da sua equipe, aproveitando as melhores qualidade de cada um para cada tarefa.

Um bom gerenciamento de tempo em projetos pode trazer diversos benefícios a você e sua empresa, porém depende da mudanças nos hábitos e atitudes diários. Coloque em prática nossas dicas para aumentar a produtividade e ver seu projeto deslanchar!

Curtiu nosso post? Lembre-se de nos contar nos comentários abaixo o que você costuma fazer para tentar melhorar a distribuição do tempo no seu dia a dia!