Gerenciamento e Negócios – NR12 Sem Segredos

Método HRN para Avaliação de Risco em máquinas

nr12 — Wed, 12 Aug 2020 19:39:12 +0000

Método HRN para Avaliação de Risco em Máquinas

Um problema acontece quando se inicia uma Avaliação de Risco (ou Análise de Risco entenda a diferença no artigo) [https://www.nr12semsegredos.com.br/passos-analise-de-risco-atender-nr12/]

Não sei que método utilizar para uma avaliação numérica para atender ao item 5.5 da NBR ISO 12100:2013.
Qual é o método que posso utilizar que outros possam entender facilmente
O que se utiliza no mercado?

Todas estas perguntas podem ser respondidas utilizando o método:

HRN (Hazard Rating Number)

Em uma tradução livre: Número de Estimativa de Perigos

Este método é o uma maneira de quantificar os riscos que geralmente são observados como qualitativos.

Desta maneira fica mais simples conseguir de maneira geral ordenar os riscos existentes por um critério e assim traçar o plano de ação para diminuir os riscos existentes.

Como calcular o HRN?

Como é um método numérico (quantitativo) esperamos um valor numérico, então temos a seguinte fórmula a ser utilizada:

HRN = PO x FE x GPL x NP

Onde:

HRN é o valor numérico

PO –> Probabilidade de Ocorrência

FE –> Frequência de Exposição

GPL –> Grau de possível Lesão ou Dano

NP –> Número de pessoas envolvidas

E o critério que pode ser utilizado para verificar o HRN é:

Para cada um dos itens deve se utilizar a seguinte tabela:

PO – Probabilidade de Ocorrência

GPD ou GPL – Grau de possível Lesão ou Dano

FE – Frequência de Exposição

NP – Número de pessoas envolvidas

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Gratuito e editável em Excel

5 Alternativas de atender a NR12 (ATUALIZADO 2020)

nr12 — Thu, 25 Jun 2020 19:10:15 +0000

5 Alternativas de atender a NR12

Atender à NR12 não é opcional, é obrigatório, sendo assim, não existe outra maneira a não ser atender.

Neste artigo vou mostrar algumas alternativas para fazer a adequação à Norma, e espero em te surpreender em pelo menos desta maneiras.

Esta norma deve ser obedecida em todos os setores e em qualquer empresa que possua máquinas, novas ou usadas, observando sempre os riscos existente ao trabalhador, e o estado da técnica, ou seja, o que existe e tecnicamente atende os requisitos atualmente

Se você tiver dúvida com o conteúdo da norma posso te indicar o link para baixar a Norma com a versão 2019

Nova atualização da norma 2019

A NR12 estabelece requisitos para segurança em máquinas e equipamentos, assim dividi em 3 grandes partes (essas divisões não são oficiais, mas acredito que ajuda a entender)

1- Parte Máquina

Esta parte é a que se tem mais atenção, pois estão envolvidos diretamente nos perigos existentes da máquina. E para solução desta parte são as barreiras óticas, proteções Mecânicas, válvulas de segurança, botões de emergência, relês de simultaneidade para bimanual …

Esse corresponde aos itens que mencionam as áreas de risco, acessos, sistemas de emergência, movimentos, quadros de energia elétrica, dispositivos de parada/partida/acionamento e tudo mais que envolve diretamente a máquina e sua função.

Esta avaliação e divisão entre as partes fazem mais sentido quando analisamos plantas fabris de manufatura produtiva. Para as indústrias de processo a linha que divide o que é máquina e o que está fora dela é quase imperceptível, e as vezes nem existe. Nestes casos podemos considerar estas duas partes como uma só.

2- Parte fora da máquina

Tudo que não está ligado diretamente à máquina, como espaçamento entre as máquinas, arranjos e instalações, tipo de piso, ferramentas utilizadas no processo

Envolve o ambiente em volta da máquina e também a organização, e para atender esta parte são usados armários e prateleiras, kambans, identificações, alertas de segurança, magazine de armazenamento, mudança de layout…

3- Parte de processo, procedimento e documentação

Podemos incluir aqui as medidas administrativas, manuais de operação e manutenção,

São geralmente ligados à documentos e procedimentos, que aparentemente parece ser deixado de lado quando se fala em adequação à Norma Regulamentadora 12. Podemos fazer uma analogia da falta de organização ou sincronismo das informações com um esporte de equipe, se algum deles está com uma informação errada e pensa em fazer algum procedimento diferente do que foi treinado e alinhado, como sairia?

Atenção aos documentos da NR12, e alguns deles obrigatórios. Fiz um artigo sobre os documentos mínimos para o atendimento a NR12:

[ARTIGO] Documentos mínimos para atendimento à NR12

As alternativas apresentadas aqui podem resolver fração destas partes, assim você ainda deverá se atendar aos itens restantes que podem não ser resolvidos por completo ple alternativa proposta.

Trocas a máquina por uma mais nova

Podemos afirmar sim que as máquinas mais novas são mais seguras, mesmo porque a atenção nos projetos se voltou também a ser mais seguras aos operadores. E com a tecnologia de produção de larga escada e diminuição de preços dos equipamentos de segurança contribuíram em muito para que as novas máquinas tenham este aspecto de segurança melhorados.

Sei que uma troca as vezes requer um investimento muito grande e em tempos de redução de custos e visão de curto prazo dificulta a viabilização desta troca.

Agora, para descartar a máquina que foi trocada, veja o item ELIMINAR NECESSIDADE DA MÁQUINA

Fazer um upgrade total

Uaw esta é a solução dos sonhos para muitos que trabalham em uma empresa, e tem muita consideração com as máquinas e processo existente.

Upgrade é um temo em inglês que significa ATUALIZAÇÃO, é muito utilizado por reformadores de máquina e montadores de painéis elétrico na área industrial.

Seria bom como num passe de mágica, que todas aquelas máquinas que não recebem manutenção há tempos (HÁ DÉCADAS VEZES) se transformassem em máquinas melhores, que tivessem melhores produtividades, menos perigosas, mais eficientes, ou seja, um paraíso em termos de fábrica.

O atendimento à Norma NR12 utilizando um upgrade completo (e bem feito, é claro!) em uma máquina é comum, pois em uma atualização são conquistados outros requisitos como:

aumento do valor contábil

diminuição de manutenção corretiva

aumento de produção

diagnósticos de problemas e preventivos

E além do aumento da segurança. Todos os outros requisitos, de modo geral, são mensuráveis e já são assuntos de muitas reuniões há muito tempo. Isso facilita o convencimento do investimento e de tabela tem o atendimento à NR12.

Enquanto a empresa se beneficia dos resultados financeiros deste Upgrade, também há um incremento de segurança sentido por todos que operam a máquina

Automatização do processo

Quando o perigo existe e o risco é alto, uma ótima opção é a eliminação do elemento humano. Ele é o ator principal de um acidente, no mal sentido, infelizmente.

Quando se fala em automação já se pensa na substituição do operador por uma máquina e os custos do funcionário são calculados para a viabilização do projeto. Porém pouco se pensa em automação para redução de risco de acidentes.

Ha empresas que buscam sim a segurança e se propõe à automação pela segurança, mas isso não é comum.

Automação não é incluir um robô para executar uma ação, muito longe desta filosofia futurista, a automação é tornar um processo automático, ou seja, executando funções (atuadores) através de verificações das condições (sensores), tudo controlado por um cérebro (clp ou cn…), na maioria dos casos uma aplicação de um robô não é viável.

Se você quiser entender um pouco mais sobre automação deixo o link externo para MURRELECTRONIK:

O que é Automação Industrial? (http://blog.murrelektronik.com.br/automacao-industrial/)

Deixo alguns pontos que devem ser observados na hora de usar esta solução para redução de riscos:

Com a automação o risco não é aumentado?

Analise os impactos da automação nos processos anteriores e posteriores desta alteração, pois se o objetivo é redução de risco, não fará sentido nenhum caso o risco seja aumentado em outros pontos da sua fábrica por utilização de um sistema automatizado

Garanta que o novo sistema atenda a NR12

Faça uma análise de risco do projeto a ser instalado, e já inclua os dispositivos e procedimentos para diminuir os riscos.

Para fazer uma análise de risco, fiz um artigo com poucos passos para você fazer uma análise de risco e atender a NR12

[ARTIGO] 3 passos para fazer uma Análise de Risco e atender a NR12

Atenção às necessidades de processo

Além da operação, a automação vai interferir também no em outros pontos como: Setup, inicialização ou primeira peça, limpeza, abastecimento, alteração de velocidades.

Não se esqueça da manutenção

Um sistema automatizado também precisa de manutenção, então é importante que sejam observados os acessos para manutenção, e para sistemas que sejam necessários retiradas de proteções, seja por acesso ou para troca de componentes, e podem ser esquecidas de serem remontadas no final da manutenção, é uma boa prática incluir sistemas de monitoramento destas proteções.

Instalar proteções e sistemas de segurança

Aqui está o grande mercado de venda de equipamentos de segurança e serviço de adequação à NR12 e instalaram e vendem soluções para o atendimento à NR12.

De maneira simplista, a proteção mecânica e sistemas eletrônicos, melhoram a condição do operador no sentido de reduzir o risco. Mas, o maior problema, e geralmente não é identificado é que a máquina em questão Não Suporta Tecnicamente os sistemas de proteção, e para fazer esta adaptação é necessária uma modificação maior do que a suposta proteção.

Instalar uma grade de proteção ou uma cortina de luz é simples e rápido, e tem muitos fornecedores que fazem este tipo de trabalho.

Se você estiver buscando um fornecedor, espero que este artigo ajude:

[ARTIGO] Como escolher fornecedores para adequação à NR12

Existem muitas tecnologias para redução de risco em máquinas, e é importante observar que na NR12 é mencionado que se deve considerar o estado da técnica. E isto quer dizer que se a solução existe tecnicamente e é comprovado que funciona este sistema deve ser considerado. Assim como o oposto, se o processo é complexo e as técnicas existentes não são eficientes o suficiente para redução dos riscos isso deve ser levado em conta na decisão da empresa.

Veja o item 12.1.9 e Anexo VIII- 5.3.2 da Norma Regulamentadora 12.

Não caia na ilusão de quanto mais é melhor, pois em um sistema de segurança o importante é que seja eficiente no momento do acidente. Vale sim a frase: “O simples é mais”, pois sistemas muito complexos de se operar ou onde a manutenção é quase que uma jornada intergaláctica, é muito comum ser burlado. Imagine que este sistema deverá ser operado muitas vezes no dia, durante muitos dias, e o operador poderá “achar” que este sistema prejudica mais do que ajuda ele, tornando assim um bom motivo (para ele) para a burla.

Alguns sistemas como estes podem ser utilizados:

Eliminar necessidade da máquina

Este é um item que deve ser bem estudado pela empresa, porque pode existir uma estratégia voltada pela utilização da máquina no processo de fabricação.

Não vou entrar nestes detalhes, porque cada empresa tem seus critérios para definir suas estratégias corporativas, e o objetivo aqui é apresentar uma solução para o atendimento à NR12. Então vou indicar alguns pontos que podem ser avaliados para a eliminação da necessidade da máquina no seu processo.

1- Avaliar o processo fabril e verificar possibilidade de eliminação da operação em que a máquina é aplicada.

Pode ser aplicação de uma nova tecnologia ou até mesmo de matéria prima diferenciada que não necessita da operação. Uma pesquisa de mercado pode ajudar além da segurança, eliminando a máquina junto com o perigo, ainda pode melhorar a qualidade e aumentar o lucro da empresa.

2- Compra do produto acabado, ou seja, com a operação que você utiliza nesta máquina.

Com a globalização do mercado mundial e local, as empresas estão, cada vez mais, focando as energias no negócio principal, passando para empresas terceirizadas as operações que não são o “core” (o coração) da empresa.

Isso acontece com logística, embalagem, usinagem, pintura, montagens e até fabricação e também outras operações que se mostram possíveis a terceirização. Assim é possível a empresa utilizar seus recursos no crescimento da empresa.

Atente-se que estes fornecedores atentam a Norma, porque o Ministério do Trabalho também faz a aplicação de multas e delegação de responsabilidade para as empresas que contraram serviços ou produtos de terceiras que não atendem a Norma NR12.

E depois de eliminada a necessidade?

Não se esqueça que assim que você eliminar a necessidade da máquina, a sua empresa deve pensar o que fazer com a máquina. E uma solução é eliminar esta máquina da sua planta fabril.

Para que a máquinas seja eliminada juntamente com qualquer risco que ela contenha, esteja em mente que esta eliminação deverá provar que a sua intenção realmente foi esta, ou seja, se você elimina uma máquina enviando para um “ferro-velho”, a máquina poderia ser usada por outros? Com uma reforma ou manutenção?

Para garantir que esta máquina não volte a operar da maneira que operava antes, é necessário a descaracterização da máquina, seja por retirada de partes principais ou até mesmo de corte completo da sua carcaça, mostrando

Então desta maneira pode-se entender que o objetivo foi uma eliminação da máquina e não uma venda /doação da máquina.

Importante é documentar estes procedimentos e armazenar de forma segura, para que, se houver alguém que ainda utilize estas partes, sua empresa possa provar que fez o possível para eliminar definitivamente de circulação esta máquina.

Se você acredita que ter conhecimento ajuda a ter melhores resultados, neste portal estamos empenhados em colocar a disposição o conhecimento necessário para você.

Você tem mais ideias e quer compartilhar?

E se você quer conversar e interagir com nosso time de engenheiros e técnicos, fique a vontade em mandar sua mensagem pelos comentários abaixo.

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Gestão do tempo: como isso pode ajudar as empresas?

nr12 — Thu, 23 Apr 2020 14:48:40 +0000

Quando tarefas simples se tornam as coisas mais urgentes do mundo com frequência na sua empresa, é sinal de que chegou o momento de repensar a gestão do tempo do negócio. Em primeiro lugar porque, no meio empresarial, tempo é sinônimo de produtividade, qualidade e eficiência. Além disso, quando as prioridades não são bem estabelecidas, o resultado é um é um baque significativo do desempenho do negócio.

Devemos sempre diferenciar as tarefas urgentes das tarefas importantes. As primeiras possuem relação exclusivamente com o prazo, enquanto que, no segundo caso, estamos nos referindo às tarefas que possuem um alto valor agregado. Essa distinção é o primeiro passo para entender as prioridades da empresa e não deixar aquela tarefa extremamente simples parecer a coisa mais “importante”, como vimos anteriormente.

Não para por aí! A gestão de tempo pode trazer uma série de resultados positivos para a empresa. Confira a seguir!

Diminua os gargalos de produção

Na cadeia produtiva de qualquer negócio, os gargalos de produção são, sem dúvida, o “nó” mais indesejado pelo gestor. São processos ineficientes, que representam uma ameaça para a produtividade e trazem o retrabalho e o desperdício de recursos.

Gerir bem o tempo significa reduzir esses gargalos de produção e garantir uma produtividade mais fluída para o negócio. Vamos conferir esse ponto logo a seguir?

Aumente a produtividade do negócio

Claro que reduzir os gargalos de produção também é sinônimo de aumentar a produtividade. Quando todos sabem exatamente as tarefas que precisam realizar e fazem tudo na ordem esperada, isso significa uma logística mais eficaz dentro da empresa.

Além disso, aumentar a produtividade traz como benefício a otimização dos recursos, o que significa uma melhoraria na empresa do ponto de vista da eficiência, ponto que veremos logo em seguida.

Garanta a eficiência da empresa

Se, de uma hora para outra, dois colaboradores precisam executar uma tarefa que precisava apenas do esforço de um, simplesmente por uma questão de prazo, então significa que a empresa está perdendo em eficiência de uma maneira brusca.

Portanto, o trabalho de gestão do tempo faz com que o gestor garanta mais eficiência no negócio, uma vez que não precisará de empenhar mais recursos do que o necessário para a realização de tarefas diárias e rotineiras.

Priorize as metas relevantes

Durante o planejamento estratégico, as metas e objetivos da empresa precisam ser definidos para que sejam priorizados por toda a equipe. Acontece que, se, de uma hora para outra, uma tarefa banal parece a coisa mais importante do mundo, esses objetivos são deixados de lado momentaneamente, e a empresa emprega esforços em atividades que, em um primeiro momento, eram superficiais.

A gestão de tempo, portanto, é uma forma de continuar com o foco no longo prazo e garantir que todos mantenham as atenções no que realmente importa, que são as diretrizes definidas durante o plano de negócios. Esse é o segredo para garantir uma empresa mais competitiva e resiliente.

Gostou das nossas dicas de hoje? Então confira 4 práticas que definem uma boa imagem empresarial!

Novos prazos da NR12 – 2019 (IN 0001/2019)

nr12 — Fri, 31 Jan 2020 18:57:50 +0000

A Alteração da NR12 em 2019

Incontestavelmente a NR12 fez uma grande alteração na forma de pensar em segurança de máquinas e equipamentos. Deste 2010, com a grande alteração e reformulação da Norma, o mercado de fabricação/comercialização de máquinas teve que se adaptar com as exigências dos clientes, para o atendimento à NR12

Atender a NR12 parece simples no primeiro momento, pois é uma norma técnica, estão um engenheiro com conhecimento em máquina, pode e consegue aplicar os itens desta norma.

Mas o que acontece na realidade é que os Engenheiros (muitas vezes) não estavam e muitos ainda não estão preparados para seguir Normas, seja elas Normas Técnicas ou Regulamentadoras.

Se você tem dúvida do que é uma Norma Regulamentadora e uma Norma Técnica, acesse esse artigo:

ARTIGO SOBRE NORMAS TÉCNICAS E NORMAS REGULAMENTADORAS

Isso causou um enorme “buraco” entre o que se espera com o atendimento da norma com o que tem se instalado/aplicado em máquinas já existentes e máquinas novas. E potencializou com a queda brusca de outros mercados (metalurgia/engenharia/…) forçando empresas a migrarem (muitas vezes sem estarem preparadas) para o mercado de Segurança.

O que é possível perceber:

– Aumento repentino em empresas “atendendo” a NR12

– Venda de equipamentos com selo “Atende NR12”

– Compradores incluindo a palavra NR12 em escopos

– Contratação de serviço de adequação à NR12 em parques de máquinas instalados

Em 2019, aconteceu uma nova mudança estrutural na Norma NR12 com uma visão de reduzir obrigações que já estavam incluídas em outras Normas, e a inclusão de uma linha de corte para máquinas já instaladas, além de outros itens que detalho em outro artigo.

Neste artigo vamos falar dos prazos que também tiveram uma mudança.

Antes de mencionar sobre a mudança vou explicar como funcionou na mudança de 2010.

Prazos iniciais da Norma

Para implantação na NR12 em 2010 os prazos foram de até 36 meses, detalhados para cada item da Norma e dividido para máquinas Novas (Novas aquisições/importações) e máquinas Usadas (máquinas já instalada e em funcionamento)

Para máquinas Novas – Visão NR12 -2010

12 (doze) meses – Subitem 12.20.2 e item 12.22 – Instalações e dispositivos Elétricos
15 (quinze) meses:- Itens 12.36, alínea ‘a’, e 12.37 – Dispositivos de partida, acionamento e parada
18 (dezoito) meses Itens e Subitens: 12.38.1, 12.39, 12.40, 12.43, 12.44, 12.45, 12.46, 12.47.1, 12.51, 12.55, 12.55.1 – Sistemas de Segurança |12.65, 12.69, 12.73, 12.74, 12.75 – Meios de Acesso | 12.94, 12.95, 12.96 – Aspectos Ergonômicos |12.125 a 12.129 – Manuais | 12.133, 12.133.1 e 12.133.2 – Projeto, fabricação, importação, venda, locação, leilão, cessão a qualquer título, exposição e utilização.
30 (trinta) meses -Itens e Subitens: 12.86, 12.86.1, 12.86.2 e 12.92. Transportadores de materiais

E para Máquinas Usadas – Visão NR12-2010

4 (quatro) meses – Itens 12.135 a 12.147 – Capacitação
12 (doze) meses – Itens 12.22 – Instalações e dispositivos elétricos 12.26, 12.27, 12.28, 12.29, 12.30, 12.30.1, 12.30.2, 12.30.3, 12.31 – Dispositivos de partida, acionamento e parada 12.116 a 12.124 – Sinalização
18 (dezoito) meses – Itens e Subitens: 12.20.2 – Instalações e dispositivos Elétricos 12.153 e 12.154 – Disposições finais
24 (vinte e quatro) meses – Itens e Subitens: 12.111.1 – Manutenção 12.125 a 12.129 – Manuais
30 (trinta) meses – Itens e Subitens: 12.36, alínea ‘a’, 12.37, 12.39, 12.40, 12.43, 12.44, 12.45, 12.46, 12.47.1, 12.51, 12.55, 12.55.1 – Sistemas de Segurança | 12.65, 12.69, 12.73, 12.74, 12.75 – Meios de acesso permanentes 12.86, 12.86.1, 12.86.2 e 12.92 – Transportadores de Materiais

Como sabemos que muitas empresas não conseguiram realizar a adequação de seu parque de máquinas instados, então em 2017 foi publicado uma Instrução Normativa (129/2017), com o objetivo de estabelecer uma orientação aos agentes fiscais do trabalho.

IN – Instrução Normativa?

Sendo assim necessário a assinatura de um termo de compromisso (TAC) Se você quer saber mais sobre TAC (Termo de Ajustamento de Conduta), veja o artigo:

O que fazer? Assinei um TAC para atender a NR12!

O contexto para os prazos eram o seguinte:

O agente fiscal poderia conceder um prazo de até 12 meses (com resalvas, descritas abaixo) e a concessão deste prazo poderia ser feita por 36 meses que era a vigência nesta IN, vencendo em 11/01/2020

IN 001-2019 (Instrução Normativa)

Mesmo com esses prazos ainda houve a necessidade de mais prazos, então o governo aproveitou a alteração da Norma Regulamentadora 12 em 2019, também estendeu a vigência na IN 129/2017 por mais um tempo, sendo então válida até 30/07/2019.

Veja no gráfico abaixo como fica este prazo:

Então o que você pode fazer?

Se você ainda tem máquinas que precisam fazer alterações para atendimento à NR12, você tem a chance de utilizar esse “folego a mais” com a alteração na IN 129/2017 com o prazo até 20/07/2022.

Não espere que esse prazo seja estendido ou até mesmo imaginar que a NR12 seja extinta ou suspensa, faça já sua adequação e garanta um ambiente com menos risco de acidente.

Análise de Risco – APR e Apreciação de Risco

nr12 — Wed, 11 Sep 2019 11:30:36 +0000

Como o próprio nome já diz é uma Análise Preliminar de Risco, é preliminar ou seja é algo preparatório e não tem objetivo de se ter uma conclusão definitiva.

Então para que serve a Análise Preliminar de Risco?

O objetivo é a busca dos riscos e investigação dos sistemas envolvidos que podem causar um ocorrencia perigosa. Assim tem-se a oportunidade de modificar o projeto ou a concepção do sistema com o objetivo de eliminar ou reduzir o risco.

Como um amigo meu projetista sempre diz: “Enquanto está no papel está barato.

Imagina que se observa uma máquina inicialmente projetada com movimento vertical e que existe um risco de queda de um dispositivo quando houver a queda de energia, e sendo possível você muda a concepção e transforma a máquina com movimento horizontal. Assim está eliminado este risco.

Que profissional pode fazer uma APR?

Para se fazer um estudo como este é necessário habilidades profissionais e experiência em máquinas similares ou com processos similares, geralmente este trabalho é direcionado para a área de Segurança no Trabalho, ou como se chamam em algumas empresas, HSE, sendo levantado a possibilidade de ocorres acidentes.

Mesmo quando o profissional de Segurança no Trabalho com muita experiência, o envolvimento de profissionais de outras áreas ajudam e enriquecem a Análise e auxiliando mais as mudanças de projeto e concepção.

Mas como assim??? E se minha máquina já está pronta, porque fazer APR?

Você tem razão, não teria o conceito de preliminar pois a máquina já está pronta. Imagina-se preliminar pois o levantamento apontará riscos que provavelmente possam ser reduzidos ou até eliminados, mesmo com a máquina pronta.

Após esta APR, será necessário um plano de ação para cada um dos riscos levantados.

Para cada risco pode haver mais de uma solução ou ação a ser tomada, desta forma o desdobramento das ações deve ser detalhado para que seja utilizado pelo responsável a fazer a ação (modificação).

A NR12 exige que seja realizada a APR para cada uma das máquinas ou quando não possível individualizar, de um sistema.

Mas somente a APR elaborada não é garantia de atendimento a NR12

Outros nomes

No mercado existem outros nomes para esta trabalho, que o objetivo é o mesmo de identificação de perigos e riscos para evitar acidentes, e porque tem outros nomes? Para cada nome diferente, pode existir em uma Norma Técnica seu significado e abrangencia diferente, mas também , eventualmente serve para diferenciar produtos dos concorrentes que executam o mesmo trabalho, ou até para agregar alguns trabalhos que não são obrigatórios, mas podem ajudar.

Consulte as Normas técnicas para entender o real significado para Análise de Risco na norma NBR ISO 12100:2013

Aí vão alguns nomes que são utilizado, caso você tenha encontrado outros deixe no comentário.

Avaliação de Risco

Apreciação de Risco

Avaliação Preliminar de Risco

Diagnóstico de Risco

Diagnóstico

Laudo Preliminar de Risco

Laudo de Risco

Relatório de Risco

…… (se você conhece mais, deixe no comentário abaixo)

Como Fazer Apreciação de Riscos?

Tá aí um tópico que pode trazer muitos para a conversa. É obrigatório a utilização de normas nacionais vigentes para a elaboração de um documento como este, assim encontramos a NBR ISO 12100:2013, que é uma “cópia” traduzida da ISO 12100 (em inglês) (o termo técnico para essa versão é harmonização da norma)

Esta norma indica os critérios a serem tomados para a verificação dos riscos da máquina, como identificação dos perigos, elementos de risco, redução de risco adequada, comparação dos riscos, medidas de segurança no projeto, aplicação da ação mecânica positiva, limitações da exposição do perigo, medidas de segurança e diversos exemplos de referência

Sinais que sua análise não está boa

Se você está elaborando uma análise ou então você recebeu este documento de um fornecedor e está em dúvida se tem as informações estão satisfatórias ou não passa de:

“palavras em uma folha de papel”

Não quero desmerecer qualquer trabalho, mas tenho que explicar de maneira clara e objetiva para você. Um trabalho técnico tem que obedecer padrões e respeitar normas técnicas, e isso é o que deveria ser ensinado nos cursos de Engenharia.

Verifique o que DEVE TER:

Tem análise em todo o ciclo de vida da máquina
Tem ART de um Engenheiro responsável
Tem indicações dos possíveis acidentes que podem acontecer com cada risco
Estabelece um critério quantitativo para avaliação (deve ser claro e objetivo)

NÃO PODE HAVER

Apenas mencionar “PERIGO”
1 ou poucos riscos avaliados (observar complexidade – veja que para cada ciclo de vida da máquina é provável que tenha pelo menos um risco analisado)
Quando não houver risco, deve ser embasado o motivo técnico (muito raro)
Cópia da Norma Técnica (infração de direitos autorais)

E agora? está mais claro?

Espero ter ajudado você, e conto com seu comentário logo abaixo dizendo o que achou e como você identifica um bom trabalho de análise de risco.

E se você quer ter mais explicações sobre aplicação da Análise de Risco para atender a NR12, acesse o seguinte artigo:

5 passos para fazer uma Análise de Risco de máquina e atender à NR12

Nova NR12 – 2019

nr12 — Tue, 13 Aug 2019 23:10:55 +0000

NR12 será despedaçada, esvaziada, estraçalhada e fatiada e reduzida a nada.

Você também já ouviu algo parecido com isso por aí? eu já e muitas vezes. Sabe, isso não é novo não, desde 2013 já tramita alguns projetos de lei para revogar e suspender o efeito da NR12.

Se você quiser acompanhar, fiz um artigo sobre isso no portal NR12SemSegredos.
https://www.nr12semsegredos.com.br/proposta_suspensao_da_nr12/

Em maio de 2019, o governo anunciou um plano de desburocratização e otimização das regulamentações para as empresas, com o objetivo de melhorar a vida das empresas e como consequência gerar renda e emprego.

Cá entre nós, o governo é especialista em atrapalhar a vida de muita gente, e para quem é empresário já deve ter sofrido com a burocratização em todas as esferas, seja para iniciar um CNPJ, conseguir Inscrição Municipal, Estadual, Certificados digitais, sistemas de informação quase inviabilizando pequenos negócios.

Acredito que é necessário legislação, regulamentação e fiscalização aos processos que as empresas e pessoas executam, mas sinceramente hoje está demais.

Nas vamos lá para a NR12, neste plano a NR12 foi “eleita” para ser a primeira Norma para ser alterada e “desburocratizada” ou flexibilizada.

A realidade hoje em dia é que temos muitas legislações em duplicidade, e muitas delas se contradizem.

Você sabia que as máquinas no Brasil são até 3 vezes mais velhas do que as utilizadas em países da Europa e USA.

Pessoalmente eu já ví máquinas de mais de 40 anos em operação e em funcionamento. Você pode ter visto algo parecido também, não é mesmo?

Veja o artigo publicado no jornal O Globo:

Notícia do jornal O Globo: Máquinas industriais no Brasil são até 3 vezes mais antigas que em países ricos.

O resultado da utilização de máquinas “velhas” são:

Aumento do riso de acidente para o operador
Inexistência de peças de reposição
Ineficiência energética
Baixa produtividade
Incapacidade de integrações
Manutenção dificultada
Treinamentos específicos e sob encomenda
Baixo valor contábil (estrutura de ativos)
Dificuldade em expansão
E outras mais

De todos os resultados que a empresa pode ter, apenas um deles tem como impacto a VIDA de um ser humano: – AUMENTO DO RISCO DE ACIDENTE PARA O OPERADOR

Neste sentido a NR12 vem a ajudar a reduzir este risco de acidente e proporcionar aos operadores um ambiente mais seguro.

NÃO, a NR12 não elimina o risco de acidente.

O obejtivo da norma é regulamentar maneiras e métodos para aplicação de sistemas mais seguros e como consequencia a redução do risco de acidente. O risco residual sempre vai existir.

Faz sentido quando a Norma NR12 tem particularidades para o Brasil, porque não temos o mesmo cenário dos países

Se você foi pego de surpresa sobre a Nova NR12 de 2019 acho que vou poder te ajudar.

Em 30 de Julho de 2019 foi publicada a Portaria 916.

http://www.in.gov.br/en/web/dou/-/portaria-n-916-de-30-de-julho-de-2019-208028740

Com isso foi alterada a NR12 que estava vigente deste Dez de 2018 e passa a valer o texto que está nesta portaria.

Algumas mudanças que aconteceram

Reorganização (numeração e organização)
Retirada do Item “Aspectos Ergonômicos
Incluído máquinas dispensadas (ferramentas manuais, portáteis e certificadas INMETRO)
Incluido termo “Estado da Técnica”
Alterado conceito de Inventário –> Relação de máquinas
Incluido a aceitação da norma ABNT ISO 13849
Incluido normas para sistemas robóticos
Linha de corte temporal, para máquinas que atendem o princípio da NR12
A obrigação da NR não deve retroagir, desde que atenda às normas técnicas da época

Em conjunto foi publicada a IN 1/2019

Esta Instrução Normativa faz alterações na IN 129/2017 que proporcionava aos agentes fiscais do trabalho a possibilidade de conceder um prazo de até 12 meses.

A IN 129/2017 tinha o prazo de validade até dia 11/jan/2020.

Com esta IN 1/2019 o prazo de validade passou para 30/jul/2021, proporcionando mais um folego (sem autuações no periodo concedido, se houver concessão) para quem ainda não está atendendo à norma.

Montei um gráfico com a linha de tempo para exemplificar o que isso significa

Gráfico Instrução Normativa 1-2019

Você precisa de uma cópia da NR12?

Sempre customizo a cópia oficial para ficar mais fácil a utilização. Com esta cópia tenho mais agilidade de buscar as informações, faço destaques nos títulos, faço um índice e formato para impressão e melhorar a leitura

Nunca disponibilizei estas cópias customizadas, pois achava se não cairia bem. Até que um cliente viu e gostou muito, porque tem um índice (sumário) automático a paginação também é ajustada para impressão e visualização.

Fica desta maneira (com o sumário clicavel com hiperlink)

Norma NR12 – 2019 – Customizada (Formatação)

Então resolvi disponibilizar para todos aqui no portal NR12SemSegredos.

Para receber, basta incluir seu Nome e Email no formulário abaixo:

Alteração da NR12 em 18-dez-2018 – Portaria 1083

nr12 — Fri, 04 Jan 2019 13:39:22 +0000

Mais uma alteração na NR12 aconteceu dia 18 de Dezembro de 2018, as alterações estão sendo cada vez mais frequentes e parece melhorar o entendimento da norma.

Desta vez posso destacar 2 modificações significafivas:

1- Alteração sobre os contatores em série para partida de motores (item 12.37)

2- Incluir a tensão de 1000V na faixa de tensões menores para equipamento de guindar.

Seperarei os recortes de cada modificação e espero ajudar:

Essas foram as alterações da Portaria 1083 de 18 de Dezembro de 2018:

Alteração 1

Lembra do eletricista dizendo que tinha que ter 2 contatores? Esse artigo foi alterado, e ficou mais simples o texto (não quer dizer que ficou mais fácil de atender)

O que aparecia em muitos diagnósticos é que todos os motores tinham que ser acionados pelos “contatores duplos”. Com este texto é claro que a análise de risco é que vai verificar o risco do acionamento inesperado, e a solução para que isso não ocorra pode ser outras soluções (inclusive à do contator duplo)

ITEM 12.37

ERA

FICOU

12.37 Se indicada pela apreciação de riscos a necessidade de redundância dos dispositivos responsáveis pela prevenção de partida inesperada ou pela função de parada relacionada à segurança, conforme a categoria de segurança requerida, o circuito elétrico da chave de partida de motores de máquinas e equipamentos deve:

a)possuir estrutura redundante;

b)permitir que as falhas que comprometem a função de segurança sejam monitoradas; e

c)ser adequadamente dimensionado de acordo com o estabelecido pelas normas técnicas nacionais vigentes e, na ausência ou omissão destas, pelas normas técnicas internacionais.

A necessidade de análise ainda existe, e a estrutura redundante ainda poderá ser o contator duplo, mas existiam aplicações que a utilização deste tipo de solução se tornava inviável. Nesta maneira a norma se atualizou e flexibilizou para atender às novas tecnologias e novos conceitos de segurança.

Alteração 2

FICOU:

“1. A capacitação para operação segura de máquinas deve abranger as etapas teórica e prática, a fim de proporcionar a competência adequada do operador para trabalho seguro, contendo no mínimo:”

Apenas uma alteração de texto, “a fim de proporcionar a competência adequada”, realmente a palavra permitir não era bem empregada.

Alteração 3

Alteração no Anexo XII – Equipamentos de Guindar para Elevação de Pessoas e Realização de trabalho em Altura

2.4 Para serviços em linhas, redes e instalações energizadas com tensões superiores a 1.000V, deve-se utilizar cesta aérea isolada, que possua o grau de isolamento, categorias A, B ou C, conforme norma ABNT NBR 16092:2012, e devem ser adotadas outras medidas de proteção coletivas para a prevenção do risco de choque elétrico, nos termos da NR-10.

……………………………..

2.5 Para serviços em linhas, redes e instalações energizadas com tensões iguais ou inferiores a 1.000V, a caçamba deve possuir isolação própria e ser equipada com cuba isolante (liner), garantindo assim o grau de isolamento adequado, e devem ser adotadas outras medidas de proteção coletivas para a prevenção do risco de choque elétrico, nos termos da NR-10.

……………………………..

3.3 Para serviços em linhas, redes e instalações energizadas com tensões superiores a 1.000V, a caçamba e o equipamento de guindar devem possuir isolamento, garantido o grau de isolamento, categorias A, B ou C, conforme norma ABNT NBR 16092:2012, e devem ser adotadas outras medidas de proteção coletivas para a prevenção do risco de choque elétrico, nos termos da NR-10.

……………………………..

3.4 Para serviços em linhas, redes e instalações energizadas com tensões iguais ou inferiores a 1.000V, a caçamba deve possuir isolação própria e ser equipada com cuba isolante (liner), garantindo assim o grau de isolamento adequado, e devem ser adotadas outras medidas de proteção coletivas para a prevenção do risco de choque elétrico, nos termos da NR-10.

Foi alterado os textos para mover as redes e instalação de 1000V juntamente com as tensões menores. Desobrigando assim nas tensões de 1000V o grau de isolamento, que é exigido somente para as tensões superiores à 1000V.

Alteração 4

Incluído a definição no Glossário – Anexo IV

“Chave de partida: combinação de todos os dispositivos de manobra necessários para partir e parar um motor.”

“Dispositivos responsáveis pela prevenção de partida inesperada ou pela função de parada relacionada à segurança: são dispositivos projetados para estabelecer ou para interromper a corrente em um ou mais circuitos elétricos, por exemplo: contatores, dispositivos de seccionamento comandados remotamente através de bobina de mínima tensão; inversores e conversores de frequência, softstarters e demais chaves de partida.”

Confira na íntegra no Diário Oficial (BAIXAR PDF)

Espero que tenha ajudado.

5 atitudes empreendedoras na área de segurança do trabalho

nr12 — Wed, 03 Oct 2018 20:22:25 +0000

Não há dúvidas de que é preciso ter atitudes empreendedoras para fazer com que a empresa cresça e se desenvolva no mercado, mas poucas pessoas são realmente bons empreendedores. Embora o empreendedorismo possa ser considerado um dom natural, a verdade é que a maioria das pessoas se perde na rotina do dia a dia e deixa as oportunidades passarem sem perceber o quanto aquela mudança poderia melhorar o processo de trabalho na empresa.

Na área de segurança do trabalho, isso não é diferente. Com um pouco de dedicação e atenção, bons empreendedores conseguem investir nos locais certos, agilizar as atividades do dia a dia e gerar melhores resultados.

Quer conferir como isso é possível?

5 atitudes empreendedoras para o sucesso em segurança do trabalho

Percepção das deficiências dos processos

O primeiro passo antes de iniciar qualquer medida empreendedora é avaliar os processos de trabalho para identificar pontos de deficiência que estão prejudicando a produção e colocando a segurança dos funcionários em risco.

Será que os equipamentos de proteção individual (EPI) estão em bom funcionamento? O maquinário recebeu manutenção na época certa? É preciso investir em algum aparelho novo? Dúvidas como essas devem surgir na mente empreendedora e iniciar uma série de ações dentro da empresa.

Ambição e inovação

A ambição, em doses moderadas, é essencial para que surjam novas ideias e a empresa consiga inovar. Na área de segurança do trabalho, as possibilidades são diversas, variando desde a troca do maquinário por peças mais modernas até o investimento em aplicativos que facilitam a emissão de relatórios obrigatórios pela legislação trabalhista.

Capacitação continuada

Todo profissional precisa investir em educação ao longo da vida, não podendo ficar desatualizado nas novidades do mercado. Para isso, é necessário realizar cursos de capacitação, participar de eventos e se qualificar em áreas diversas.

Aproveite os cursos mais rápidos e com grande quantidade de conteúdo, encaixando nos tempos vagos do seu dia-a-dia

Existem diversos cursos online que podem ajudar nesta capacitação.

Criação de um ambiente empreendedor na empresa

Uma mente empreendedora limitada por uma empresa rígida não consegue muitos resultados, então, uma atitude importante e fundamental é estimular o empreendedorismo em diversos setores da empresa, deixando claro para os outros funcionários a necessidade de investimento em certas áreas e as vantagens que as mudanças poderão trazer para todo o processo de produção.

Assim, é necessário criar uma cultura empreendedora em toda a empresa, equilibrando bem a satisfação com o status atual com a habilidade de correr riscos bem planejados para que melhores resultados possam ser alcançados.

Não se esquecer do básico

O bom empreendedor é capaz de definir qual o momento ideal para inovar e avançar a empresa e qual o momento ideal para desacelerar e retornar ao básico. É preciso ter uma base segura para garantir que os resultados serão duradouros e confiáveis.

O aprendizado só se completa quando se utiliza o que se aprendeu nas “salas de aulas” no dia a dia da empresa

Assim, é importante garantir que a manutenção das máquinas atuais está sendo feita de forma adequada e elas estão sendo utilizadas em todo o seu potencial antes de investir em máquinas mais modernas e potentes, por exemplo.

E então, Aprendeu algumas atitudes empreendedoras importantes para a área de segurança no trabalho? Não deixe de compartilhar nosso post nas redes sociais.

Alteração da NR12 em 08-fevereiro-2018 – Portaria 98

nr12 — Wed, 14 Feb 2018 11:12:47 +0000

Alteração da NR12 em 08-fevereiro-2018 – Portaria 98

A NR12 foi alterada mais uma vez, e foi na semana anterior ao do carnaval, e estou certo que muitos pularam o carnaval e nem se ligaram que houve esta alteração.

Mas vou dizer para você que eu fiz um resumo que acho que poderá ajudar você a entender e já se sintonizar com o que aconteceu.

Acompanhe com a sua cópia impressa ou digital, e para você saber se está com a versão mais atual veja no início da Norma do lado direito, como na figura, esta é a versão 06/07/2017.

Vamos para o que mudou:

EXCLUÍDO à Distância mínima de 1,2 metros entre as máquinas do item 12.6.1

ERA:

12.6.1 As vias principais de circulação nos locais de trabalho e as que conduzem às saídas devem ter, no mínimo, 1,20

m (um metro e vinte centímetros) de largura

PARA: EXCLUÍDO

Comentário: A distância mínima deve ser originada de uma análise e de um plano de evacuação e outras características do ambiente onde a máquina está instalada. E não faz sentido atribuir uma medida para a instalação, uma vez que a norma tem como objetivo a segurança da máquina.

Mudança no texto, retirando a palavra “permanentemente” do item 12.6.2

ERA:

12.6.2 As áreas de circulação devem ser mantidas permanentemente desobstruídas.

PARA:

12.6.2 As áreas de circulação devem ser mantidas desobstruídas

Comentário: Para evitar problemas no dia a dia da empresa, onde o “permanentemente” pode incluir uma manutenção preventiva ou corretiva ou até mesmo transporte para outra posição. Assim é mesmo melhor sem esta palavrinha.

Mudança no texto, no item d) do item 12.17 que trata dos condutores de energia elétrica, trocando a palavra “facilitar” por “não dificultar”

ERA: facilitar e não impedir o trânsito de pessoas e materiais ou a operação das máquinas

PARA: não dificultar o trânsito de pessoas e materiais ou a operação das máquinas

Comentário: Melhorou a questão de implementação, pois facilitar tem o conceito de modificação do que existe para algo melhor e mais fácil, e a troca de não dificultar

Exclusão da palavra autoextingíveis para cabos elétricos no texto do item f) do mesmo item 12.17 anterior

ERA: ser constituídos de materiais que não propaguem o fogo, ou seja, autoextinguíveis

PARA: ser constituídos de materiais que não propaguem o fogo

Comentário: A retirada da palavra autoextinguível, mesmo sendo sinônimo, ajuda a determinar o real objetivo de não propagar chama, independentemente do nome comercial que se dê para esta característica.

Incluído alternativa do uso de o sinal visual para o item 12.33 dobre o ligar/desligar por um único comando um conjunto de máquinas ou de máquina de grande dimensão.

ERA: O acionamento e o desligamento simultâneo por um único comando de um conjunto de máquinas e equipamentos ou de máquinas e equipamentos de grande dimensão devem ser precedidos de sinal sonoro de alarme

PARA: O acionamento e o desligamento simultâneo por um único comando de um conjunto de máquinas e equipamentos ou de máquinas e equipamentos de grande dimensão devem ser precedidos da emissão de sinal sonoro ou visual

Comentário: Facilita a implantação quando existem alternativas que podem atender as características de cada fábrica

Foi especificada medidas para evitar que alguém permaneça na zona de perigo do item 12.51, deixando 2 possibilidades para o atendimento ao item.

ERA:

12.51 Durante a utilização de proteções distantes da máquina ou equipamento com possibilidade de alguma pessoa ficar na zona de perigo, devem ser adotadas medidas adicionais de proteção coletiva para impedir a partida da máquina enquanto houver pessoas nessa zona.

PARA:

12.51. Sempre que forem utilizados sistemas de segurança, inclusive proteções distantes, com possibilidade de alguma pessoa ficar na zona de perigo, deve ser adotada uma das seguintes medidas adicionais de proteção coletiva para impedir a partida da máquina enquanto houver pessoas nessa zona:

a) sensoriamento da presença de pessoas;

b) proteções móveis ou sensores de segurança na entrada ou acesso à zona de perigo, associadas a rearme (“reset”) manual.

12.51.1 A localização dos atuadores de rearme (“reset”) manual deve permitir uma visão completa da zona protegida pelo sistema.

12.51.2 Quando não for possível o cumprimento da exigência do item 12.51.1, deve ser adotado o sensoriamento da presença de pessoas nas zonas de perigo com a visualização obstruída, ou a adoção de sistema que exija a ida à zona de perigo não visualizada, como, por exemplo, duplo rearme (“reset”).

12.51.3 Deve haver dispositivos de parada de emergência localizados no interior da zona protegida pelo sistema, bem como meios de liberar pessoas presas dentro dela.

Comentário: Até que enfim especificações do que se deve fazer, evitando que as medidas adicionais sejam ou exageradas a ponto de ser inviável tecnicamente ou financeiramente e nem simples demais como placas e treinamentos. Máquinas grandes e processos que precisam de espaço agora tem alternativas claras para atendimento. O sistema de rearme duplo/múltiplo é uma ótima alternativa para evitar o sensoriamento de áreas fora da visão do operador.

Alterado a palavra atingidos para ultrapassados os limites de segurança no item sobre transportadores contínuos do item 12.92

ERA:

12.92 Os transportadores contínuos de correia devem possuir dispositivos que garantam a segurança em caso de falha durante sua operação normal e interrompam seu funcionamento quando forem atingidos os limites de segurança, conforme especificado em projeto, e devem contemplar, no mínimo, as seguintes condições

PARA:

12.92 Os transportadores contínuos de correia devem possuir dispositivos que garantam a segurança em caso de falha durante sua operação normal e que interrompam seu funcionamento quando forem ultrapassados os limites de segurança, conforme especificado em projeto, e devem contemplar, no mínimo, as seguintes condições:

Comentário: A alteração é para não deixar dúvida, pois no contexto quando é atingido os limites de segurança ainda estão dentro do limite e não precisariam ser desativados, porque foram projetados para isso, mas quando os limites de segurança são ultrapassados uma ação de interrupção deve acontecer.

Incluído a data de corte (24/12/2010) para incluir informações nas identificações das máquinas no item 12.123, e diferenciação das informações obrigatórias para máquinas existentes/fabricadas antes desta data, incluídas no item 12.123.1

ERA:

12.123 As máquinas e equipamentos fabricados a partir da vigência desta Norma devem possuir em local visível as informações indeléveis, contendo no mínimo:

d) número de registro do fabricante ou importador no CREA;

PARA:

12.123. As máquinas e equipamentos fabricados a partir da vigência desta Norma (24/12/2010) devem possuir em local visível as seguintes informações indeléveis:

d) número de registro do fabricante/importador ou do profissional legalmente habilitado no CREA; e

12.123.1 As máquinas e equipamentos fabricados antes da vigência desta Norma (24/12/2010) devem possuir em local visível as seguintes informações:

a) informação sobre tipo, modelo e capacidade;

b) número de série ou identificação.

Comentário: Inclusão da data evita pensar ser a partir de 06/07/1978 quando foi publicada a 1ª edição da NR12, e faz todo o sentido não exigir o registro no CREA para máquinas anteriores. Um problema grave não resolvido nesta alteração é que o número do registro do profissional é questionável, e vou dizer porquê.

Quando se inclui o registro do fabricante ou importador o documento de compra ou importação traz o mesmo nome do registro do CREA, agora um profissional não se tem um documento que vincule esta relação, assim deveria ser o numero da ART que traria a vinculação com esta transação entre fabricante/importador e consumidor da máquina.

Nada impede de que coloquem o meu ou o seu número de registro sem pedir permissão, não é ético nem correto, mas só vai aparecer quando der problema. Gostaria que fosse diferente

Trocado os dizeres de planta baixa para representação esquemática no item 12.153 sobre o inventário de máquinas. E incluído uma exceção para estar no inventário de ferramentas manuais / transportáveis

ERA:

12.153 O empregador deve manter inventário atualizado das máquinas e equipamentos com identificação por tipo, capacidade, sistemas de segurança e localização em planta baixa, elaborado por profissional qualificado ou legalmente habilitado.

PARA:

12.153 O empregador deve manter inventário atualizado das máquinas e equipamentos com identificação por tipo, capacidade, sistemas de segurança e localização com representação esquemática, elaborado por profissional qualificado ou legalmente habilitado.

12.153.2

c) as ferramentas manuais e ferramentas transportáveis.

Comentário: O objetivo sempre foi saber onde as máquinas estavam localizadas na planta fabril, e não as dimensões exatas do prédio e das máquinas, então a alteração para “representação esquemática” facilita o entendimento e execução da nova “planta baixa”.

Essas foram as alterações no corpo da norma, e ainda tiveram inclusões/alterações no Glossário

Incluído no Glossário:

Análise de Risco; Apreciação de Risco; Avaliação de Risco; Categoria B; Categoria 1; Categoria 2; Circuito elétrico de comando; Contatos mecanicamente ligados; Contatos espelho e Controles

Alterado no Glossário:

Categoria e Dispositivo de intertravamento

Correção do texto do anexo IX – Injetora de Materiais Plásticos

Item 1.2.5.1

Inclusão no Anexo XII de um item específico para transbordo de pessoas entre cais e embarcações

Fotos: Por Prefeitura de Olinda – Flickr, CC BY 2.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=54352335

Espero ter ajudado, deixe seu comentário e compartilhe este artigo.

5 Alternativas de atender a NR12

nr12 — Mon, 20 Nov 2017 19:20:17 +0000

5 Alternativas de atender a NR12

Precisamos entender que o atendimento à NR12 é compulsório, ou seja, não existe outra forma a não ser atender a NR12, e neste artigo vou apresentar algumas alternativas para que você consiga fazer a adequação à Norma, e pelo menos uma delas pode quebrar paradigmas.

Se você tiver dúvida com o conteúdo da norma posso te indicar o link para acessar e baixar a Norma diretamente

Ministério do Trabalho [link da norma oficial e atualizada]

Esta norma estabelece requisitos para segurança em máquinas e equipamentos, podemos dividir genericamente em 3 partes:

1- Parte Máquina

Esse corresponde aos itens que mencionam as áreas de risco, acessos, sistemas de emergência, movimentos, quadros de energia elétrica, dispositivos de parada/partida/acionamento e tudo mais que envolve diretamente a máquina e sua função.

2- Parte fora da máquina

Tudo que não está ligado diretamente à máquina, como espaçamento entre as máquinas, arranjos e instalações, tipo de piso, ferramentas utilizadas no processo

3- Parte de processo, procedimento e documentação

Podemos incluir aqui as medidas administrativas, manuais de operação e manutenção,

[vídeo pitstop]

Atenção aos documentos da NR12, e alguns deles obrigatórios. Fiz um artigo sobre os documentos mínimos para o atendimento a NR12:

[ARTIGO] Documentos mínimos para atendimento à NR12

As alternativas apresentadas aqui podem resolver fração destas partes, assim você ainda deverá se atendar aos itens restantes que podem não ser resolvidos por completo ple alternativa proposta.

Trocas a máquina por uma mais nova

Sei que uma troca as vezes requer um investimento muito grande e em tempos de redução de custos e visão de curto prazo dificulta a viabilização desta troca.

Agora, para descartar a máquina que foi trocada, veja o item ELIMINAR NECESSIDADE DA MÁQUINA

Fazer um upgrade total

Uaw esta é a solução dos sonhos para muitos que trabalham em uma empresa, e tem muita consideração com as máquinas e processo existente.

Upgrade é um temo em inglês que significa ATUALIZAÇÃO, é muito utilizado por reformadores de máquina e montadores de painéis elétrico na área industrial.

O atendimento à Norma NR12 utilizando um upgrade completo (e bem feito, é claro!) em uma máquina é comum, pois em uma atualização são conquistados outros requisitos como:

aumento do valor contábil

diminuição de manutenção corretiva

aumento de produção

diagnósticos de problemas e preventivos

Enquanto a empresa se beneficia dos resultados financeiros deste Upgrade, também há um incremento de segurança sentido por todos que operam a máquina

Automatização do processo

Quando o perigo existe e o risco é alto, uma ótima opção é a eliminação do elemento humano. Ele é o ator principal de um acidente, no mal sentido, infelizmente.

Ha empresas que buscam sim a segurança e se propõe à automação pela segurança, mas isso não é comum.

Se você quiser entender um pouco mais sobre automação deixo o link externo para MURRELECTRONIK:

O que é Automação Industrial? (http://blog.murrelektronik.com.br/automacao-industrial/)

Deixo alguns pontos que devem ser observados na hora de usar esta solução para redução de riscos:

Com a automação o risco não é aumentado?

Garanta que o novo sistema atenda a NR12

Faça uma análise de risco do projeto a ser instalado, e já inclua os dispositivos e procedimentos para diminuir os riscos.

Para fazer uma análise de risco, fiz um artigo com poucos passos para você fazer uma análise de risco e atender a NR12

[ARTIGO] 3 passos para fazer uma Análise de Risco e atender a NR12

Atenção às necessidades de processo

Além da operação, a automação vai interferir também no em outros pontos como: Setup, inicialização ou primeira peça, limpeza, abastecimento, alteração de velocidades.

Não se esqueça da manutenção

Instalar proteções e sistemas de segurança

Aqui está o grande mercado de venda de equipamentos de segurança e serviço de adequação à NR12 e instalaram e vendem soluções para o atendimento à NR12.

Instalar uma grade de proteção ou uma cortina de luz é simples e rápido, e tem muitos fornecedores que fazem este tipo de trabalho.

Se você estiver buscando um fornecedor, espero que este artigo ajude:

[ARTIGO] Como escolher fornecedores para adequação à NR12

Veja o item 12.5 da Norma Regulamentadora 12.

Alguns sistemas como estes podem ser utilizados:

Eliminar necessidade da máquina

Este é um item que deve ser bem estudado pela empresa, porque pode existir uma estratégia voltada pela utilização da máquina no processo de fabricação.

1- Avaliar o processo fabril e verificar possibilidade de eliminação da operação em que a máquina é aplicada.

2- Compra do produto acabado, ou seja, com a operação que você utiliza nesta máquina.

E depois de eliminada a necessidade?

Não se esqueça que assim que você eliminar a necessidade da máquina, a sua empresa deve pensar o que fazer com a máquina. E uma solução é eliminar esta máquina da sua planta fabril.

Então desta maneira pode-se entender que o objetivo foi uma eliminação da máquina e não uma venda /doação da máquina.

E o que fazer?

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